【文章內(nèi)容簡介】 ；在查閱資料和進行計算設(shè)計的過程中，他又一直定期檢查（每個星期兩次），要求很是嚴格并指出其中的疏誤之處 ；在對我的設(shè)計中遇到的某些難點提出問題時，他都毫無保留地支持和鼓勵我。設(shè)計過程中，有時手頭資料不足，同學(xué)們總是會熱情地借給我或者會提供我相關(guān)線索，遇到問題時他們也會提出好的意見和建議給我，使我獲益良多啊。 范豐老師在百忙之中抽出時間給我們進行輔導(dǎo)，他把我們設(shè)計中所有的規(guī)范制作成電子文檔，并通過消息通知到每個同學(xué)，在設(shè)計的過程中他還不厭其煩的為我們校正錯誤，給我們提供各種技術(shù)幫助使我獲益良多。 從開始著手這個設(shè)計，到完成這一份設(shè)計說明書，集思廣益可謂我最大的收獲！謝謝你們，沒有你們的熱情幫助，我無法順利完成畢 業(yè)設(shè)計到現(xiàn)在這樣的程度。在你們的幫助下，我了解了要如何做好一個設(shè)計，如何把一個設(shè)計做得更好。當然， 由于本人水平有限，經(jīng)驗不足， 這個設(shè)計中的疏誤之處再所難免，請師長們指正為感！ 畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 目 錄 摘要 ................................................... .............. 3 第 1章 零件的分析 ..................................................... 4 零件的作用 ....................................................... 4 零件的工藝分析 ................................................... 4 第 2章 工藝規(guī)程的設(shè)計 ................................................ 5 確定毛坯的制造形式 ............................................... 5 基面的選擇 ....................................................... 5 制定工藝路線 ..................................................... 7 機械加工余量 ..................................................... 7 第 3章 加工工藝及尺寸要求 .......................................... 10 ........................................................ 10 ........................................................ 12 鉆 .擴 .鉸 .精鉸Φ 10 孔 .孔的精度達到 H7......................... 14 鉆Φ 6mm 及Φ 3mm 的孔 ............................................ 15 鏜孔 ,車螺紋（ M27mm ） ....................................... 16 鉆 ,攻絲 3M8mm 的底孔 ............................................. 16 鏜 M 36mm 孔及車螺紋 .................................... ....... 16 鉆斜孔 .............................................................. 16 結(jié)束語 ...................................................................17 參考文獻 .................................................................18 致謝 .....................................................................19 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 22 摘要 在這次畢業(yè)設(shè) 計中，我們設(shè)計了加工箱體類零件的夾具。夾具在任何機械或者其他任何是加工的工廠里都是需要到的。從這方面來說，我們的畢業(yè)設(shè)計把我們學(xué)的理論知識與工廠實踐中的作用結(jié)合在一起。這樣有都方面的好處。一是我們所學(xué)的知識的運用，通過真樣的設(shè)計來達到鍛煉我們的能力。把理論與實踐結(jié)合起來我們在課本中學(xué)到的知識一方面得到了鞏固，更重要的是在實踐中得到了運用。二者結(jié)合驗證了實踐是檢驗真理的目標。實踐是檢驗了我們所學(xué)的機械知識是否牢固。運用是否自如。對我們是一種很好的鍛煉。二是我設(shè)計的東西在工廠里如果被驗證運用良好的話，這不僅給工 廠帶來很好的經(jīng)濟效益。也從另一方面證明了我們所學(xué)的和所做的一切設(shè)計都是正確的。這對我們剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生來說，不僅是一個巨大的鼓舞，更是對我們學(xué)生最大的支持。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第 1 章 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是齒輪泵箱體。箱體類零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸套、齒輪等相關(guān)的零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系傳遞運動或動力，并對內(nèi)部零件起到清潔和保護的作用。因此，箱體的加工質(zhì)量 將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。 零件的工藝分析 齒輪泵箱體上須加工的凸臺端面較多，最重要的是泵體孔的質(zhì)量和位置精度，其次是內(nèi)凸臺的位置精度要求?，F(xiàn)分析如下： 一 .以上表面為粗基準加工下底面凸臺端面，底面凸臺端面粗糙程度要求不高，粗加工一次即可。 二 .以下底面為精基準的加工上邊面，并加工四周端面。 三 .以下底面，前側(cè)面，后側(cè)面六點定位加工箱體內(nèi)軸承孔，并保證兩軸承孔的位置距離370+，銑軸承孔外端面，再鏜８字孔，銑 8 字油槽和漏油口。 四 .以左端面軸承孔為基準 ，以上端面為定位面采用一面兩銷釘定位加工前后進出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸 810+ 22177。 分別以上下表面為定位基準加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷定位加工 M27，M8 螺紋孔并攻螺紋。 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 24 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150。這是灰口鑄鐵，故選擇鑄件毛坯?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，因而選擇鑄造毛坯是可行的。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的 重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則。加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法正常進行，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使工廠蒙受經(jīng)濟損失。 一 .粗基準的選擇。 精基準選擇時要考慮的問題和原則： 要考慮的問題如下： ； 。 具體選擇參考下列原則， （ 1） 對于同時具有技工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工面與加工面之間的位置精度，應(yīng)選擇部加工表面為粗基準，如果零件上有多個不加工表面，則以其中與加工 表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 (2)對于具有 較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下兩點； ①應(yīng)保證各主要表面豆油足夠的加工余量，為滿足這個要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面為粗基準。 ②對于工件上的某些表面重要表面，為了盡可能的使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準。 ③粗準應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，粗基準通常只能使用一次，以避免產(chǎn)生較大的誤差。 ④選用粗基準的平面應(yīng)平整，沒有澆冒口和飛邊缺陷，以便定位可靠。 根據(jù)這些基準選 擇原則，現(xiàn)選取下底面作為粗基準，利用下底面和８字孔作主要定位面，畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 限制６個自由度，達到完全定位，然后進行銑削。粗基準的簡單概述如下：以左端面軸承孔為基準，以上端面為定位面采用一面兩銷釘定位加工前后進出油口及螺紋。注意保證兩孔間加工距離尺寸 810+ 22177。 ㎜。 分別以上下表面為定位基準加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷定位加工M27mm， M8mm 螺紋孔并攻螺紋。 二 .精基準的選擇。精基準選擇的原則是：精基準的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具 結(jié)構(gòu)簡單。選擇精 基準一般應(yīng)考慮以下原則。 。為了較容易的獲得加工表面對其設(shè)計基準的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為定位為其定位基準。這一原則稱其為基準重合原則。 。當工件以某一組精基準定位可以比較方便的加工其他表面時，應(yīng)盡可能的在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，這就是基準統(tǒng)一原則，例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準，等等，采用基準統(tǒng)一原則可減少工裝設(shè)計制造的費用，提高生產(chǎn)效率，并可以避免因基準轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 。當工件精加工或光整加工 工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位原則，這就是自為基準原則。 。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復(fù)加工的原則，例如加工精密齒輪的時候，先以內(nèi)孔定位加工齒形面。齒面淬火進行磨齒。 ，夾緊可靠，操作方便。 根據(jù)這些基準選擇原則，現(xiàn)選取下。 以精基準定位加工的概述如下：以Ф 40㎜和Ф 20㎜的兩端面與上端面為精基準加工 2R26㎜孔，以 2R26 ㎜孔及其端面為精基準加工 4M36 ㎜ 以 4M36 ㎜ 為精基準加工 2Ф 10 ㎜的孔 以下底面為精基準的加工上邊面，并加工四周端面。 當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行工藝尺寸鏈的計算。例如：在加工油槽 M36mm 的孔和直徑為 10mm 的兩個孔是要考慮尺寸鏈的計算如下： 加工Φ 3mm 的孔時，若以 1為圓柱銷（定位基準）可直接保證Φ 22177。 使 3 的位置正確，液壓泵箱體零件的機械加工工藝 26 此時再加工 4的孔時需要移動 81mm 的尺寸來間接保證Φ 22177。 的位置 尺寸鏈圖所： A1 是封閉環(huán) 22=L22+27mm， L=81mm； +=ESL（ ） 0， ESL=0 =， EXL= 此時， L=81 最大尺寸 81mm 最小尺寸為 這樣可以證明 4 的孔徑不可能正確。 若以 2 的孔為圓柱銷為定位基準，可控制 L 來間接保證 Φ 22177。 計算如下： 尺寸鏈圖所示： A1是封閉環(huán) 22=L137mm ， 1=59mm =ESL0， ESL= =， L1 的尺寸為 到 。計算出這個尺寸以后再加工 4孔的控制 L2 尺寸間接保證Φ 22177。 （ 4孔位置）計算如下： 尺寸鏈圖所示： A2 是封閉環(huán)。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 22=L259mm， L2=81mm 0=ESL2（ ）， ESL2= =， EXL2=0 L2=810+ 4 孔的位置可以得到保證了。 因此，加工孔 3 的時候要以孔 2為精基準，而不能以孔 1 為精基準。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)后要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工藝集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線 1 鑄造毛坯 2 銑六個端面 及 銑 （ 2Ф 10mmH7）端面 3 鏜 2R26mm孔及車油槽 4 鉆、擴、鉸孔（ 2Ф 10mmH7） 5 鉆 8 字孔上的（ 4Ф 3mm、 M8mm、 4M6mm）攻 4M6mm、 M8mm螺紋 6 鏜孔、車螺紋（ M27mm ） 7 鉆、攻絲 3M8 的底孔 8 鏜 M 36mm孔及車螺紋 9 鉆斜孔 10 清洗 11 終檢 12 入庫 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 28 機械加工及公差的確定 液壓泵箱體零件材料為 HT200，硬度 190~210HBS，生產(chǎn)類型小批量，鑄造毛坯。根據(jù)資料及加工路線，分別確定 各加