【正文】 為精基準加工 2Ф 10 ㎜的孔 以下底面為精基準的加工上邊面，并加工四周端面。例如：在加工油槽 M36mm 的孔和直徑為 10mm 的兩個孔是要考慮尺寸鏈的計算如 下： 加工Φ 3mm 的孔時，若以 1為圓柱銷（定位基準）可直接保證Φ 22177。 的位置 尺寸鏈圖所： A1 是封閉環(huán) 22=L22+27mm， L=81mm； +=ESL（ ） 0， ESL=0 =， EXL= 此時， L=81 最大尺寸 81mm 最小尺寸為 這樣可以證明 4 的孔徑不可能正確。 計算如下： 尺寸鏈圖所示： A1是封閉環(huán) 22=L137mm ， 1=59mm =ESL0， ESL= =， L1 的尺寸為 到 。 （ 4孔位置）計算如下： 尺寸鏈圖所示： A2 是封閉環(huán)。 因此，加工孔 3 的時候要以孔 2為精基準，而不能以孔 1 為精基準。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 一 .箱體表面的加工余量（頂面及其它五個面凸臺孔端面和腔內(nèi)凸臺面）。 工序尺寸加工余量： 車刀鏜 8字孔：一次走刀 ；第二次走刀 進出油孔Ф 36 的加工余量： 考慮毛坯的加工余量為 3mm，螺紋的切削深度為 =，所以取背吃刀量為 =。 銑削寬度а е ≤ 75 mm, 銑削深度а p≤ 3 mm，銑刀齒數(shù)Z=12， 故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》） 刀具直徑前角γ ο =+5176。 二 .切削用量 因為箱體底角端面切削余量較小，且精度不高， 故 可以選擇α p=，一次走到即可以完成所需深度。 查《切削手冊》， 箱體底角端面 f=， 粗銑進出油口端面 f=3mm/r， 半精銑進出口油口端面 f=。銑削寬度а е ≤ 35 mm 銑削深度а p≤ mm, 銑刀齒數(shù) Z=12, 故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后稱《切削手冊》） 取刀具直徑ｄ 0=18mm。 后角α 0=80 副后角α 0， =80， 刀齒斜角λ s=10o， 主刃 Kr=60o， 過渡刃 Kr =30o， 副刃 Kr， =5o， 過渡刃寬 bε =。 ②每齒進給量， 查《切削手冊》 ｆ =～ ㎜ /z，粗銑選較小量ｆ = ㎜ /z。最終確定α p=3mm, 畢業(yè)設計（論文） 11 nc=400r/min, VC=, fz= ㎜ /z 鏜Φ 26 的 8字孔，走刀兩次， 進給量 ，背吃量 ㎜ 車Ｒ 28 的油槽， 進給量 ， 背吃刀量 3㎜； 擴軸承孔至 9mm, 進給量 背吃刀量 。 加工要求：以兩側(cè)面為定位基準，粗車 R26 的８字孔，車削外圈 R28 的凹槽，鉆Φ 10的孔 機床： CA6140 臥式車床。 ②進給量 機床功率為 6kw. 查《切削手冊》， 選ｆ = ㎜ /r ③計算切削速度 查《切削手冊》 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 12 得 VC=50m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=800VC/л d= 據(jù) CA6140車床參數(shù)，選擇 nc=300r/min, 則實際切削速度 VC=*26*300/800=二 .換刀車削外圈 R28 的凹槽 刀具：由《切削手冊》， 選刀片材料 YT15， 刀桿尺寸 16x25mm, 刀具前角γ ο =+5176。 ②進給量 機床功率 6kw。 擴鉆和鉸的切削用量如下： 擴鉆：主軸速度 500r/min 切削速度 鉸：主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，切削速度是變化的。 選用機床： Z5040 一 .選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時ｄ 0=5mm, 后角α 0=160， 頂角 2φ =1200 螺旋角β =300 二 .選擇切削用量 三 . 切削速度 查《切削手冊》 畢業(yè)設計（論文） 15 f=～ 按鉆頭強度選擇 f= 按機床強度選擇 f= 最終決定選擇機床已有的進給量 f=經(jīng)校驗 Ff=5472N8829N=Fmax 校驗成功。并且在設計中一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須到前面各個部分查找原因，因而設計是一個綜合的過程，是一個不斷完善，逐步走向成熟的過程。在這次設計中，我在范豐老師的指導下學到了不少知識，吸取了不少經(jīng)驗，但還暴露了許多缺點，如基礎理論知識不扎實，繪圖技能的不熟練等。 以后的學習道路還很長，人生就是在不斷地學習中提高自己的，而畢業(yè)設計也給了我們自信，讓我們相信以后會做得更好。 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 18 參 考 文 獻 [1] 謝家瀛主編 . 組合機床設計簡明手冊 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 1994. [2] 周建方主編 . 材料力學 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2021. [3] 徐錦康主編 . 機械設計 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2021. [4] 沈世德主編 . 機械原理 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2021. [5] 陳秀寧、施高義編 . 機械設計課程設計 [M]. 浙江： 浙江大學出版社， 2021. [6] 吉衛(wèi)喜主編．機械制造技術(shù) [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2021． [7] 黃鶴汀主編 .機械制 造裝備 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021． [8] 大連組合機床研究所編．組合機床設計 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1975． [9] 大連組合機床研究所編．組合機床設計參考圖冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 1975． [10] 沈陽工業(yè)大學編 .組合機床設計 [M].上海 :上?？茖W技術(shù)出版社 ,1985． [11] 朱寶庫主編 .機械設計 [M].哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學出版社 ,1994． [12] 戴曙主編 .金屬切削機床 [M].北京 : 機械工業(yè)出版社， 1994． [13] 王先逵主編 .機械制造工藝學 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社， 1995． [14] 機械設計手冊編寫組編 .機械設計手冊 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社， 1986． [15] 王愷主編 .機械制圖 [M].北京 :中國標準出版社 ,1985． [16] 楊列群主編 .形狀和位置公差位置度公差 [M].北京 : 中國標準出版社 ,1992． [17] 《航空工藝裝備設計手冊》編寫組編 .刀具設計 [M].北京 :國防工業(yè)出社 ,1979． [18] 陳秀寧、施高義編 . 機械設計課程設計 [M]. 浙江： 浙江大學出版社， 2021. [19] 甘永力主編．幾何量公差與測量 [M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 2021. 畢業(yè)設計（論文） 19 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 20 致 謝 歷時兩個多月時間的畢業(yè)設計轉(zhuǎn)眼就要結(jié)束了，回想起來這其中充滿了苦苦思索的痛苦，強剛度校核卻超過了許多材料應力的惆悵，探索出新方法、新方案后的興奮和自豪，更多的就是計算、校核，再計算、再校核的反復幾乎讓人不堪折磨。它需要我們把工程制圖、機械設計、機械工程材料和金屬工藝學等等課程聯(lián)系起來，繼而用到機械制造工藝上，需要我們把工程制圖、機械原理、機械零件 和材料力學融會貫通，在實際運用中操作自如。通過畢業(yè)設計我有了更為深刻的感受。 本設計的說明書到此就算告一個段落了。 早在本設計開始之前，老師就針對本設計的重點，給予我啟發(fā)性的指導；而且?guī)兔枇撕芏嗟膶I(yè)書籍；在查閱資料和進行計算設計的過程中，他又一直定期檢查（每個星期兩次），要求很是嚴格并指出其中的疏誤之處 ；在對我的設計中遇到的某些難點提出問題時，他都毫無保留地支持和鼓勵我。 范豐老師在百忙之中抽出時間給我們進行輔導，他把我們設計中所有的規(guī)范制作成電子文檔，并通過消息通知到每個同學，在設計的過程中他還不厭其煩的為我們校正錯誤，給我們提供各種技術(shù)幫助使我獲益良多。在你們的幫助下，我了解了要如何做好一個設計，如何把一個設計做得更好。夾具在任何機械或者其他任何是加工的工廠里都是需要到的。這樣有都方面的好處。把理論與實踐結(jié)合起來我們在課本中學到的知識一方面得到了鞏固，更重要的是在實踐中得到了運用。實踐是檢驗了我們所學的機械知識是否牢固。對我們是一種很好的鍛煉。也從另一方面證明了我們所學的和所做的一切設計都是正確的。 畢業(yè)設計（論文） 23 第 1 章 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是齒輪泵箱體。因此，箱體的加工質(zhì)量 將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命?，F(xiàn)分析如下： 一 .以上表面為粗基準加工下底面凸臺端面，底面凸臺端面粗糙程度要求不高，粗加工一次即可。 三 .以下底面，前側(cè)面，后側(cè)面六點定位加工箱體內(nèi)軸承孔，并保證兩軸承孔的位置距離370+，銑軸承孔外端面，再鏜８字孔，銑 8 字油槽和漏油口。注意保證兩孔間加工距離尺寸 810+ 22177。 液壓泵箱體零件的機械加工工藝 24 第 2 章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，因而選擇鑄造毛坯是可行的?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法正常進行，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使工廠蒙受經(jīng)濟損失。 精基準選擇時要考慮的問題和原則： 要考慮的問題如下： ； 。 (2)對于具有 較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應考慮合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下兩點； ①應保證各主要表面豆油足夠的加工余量，為滿足這個要求，應選擇毛坯余量最小的表面為粗基準。 ③粗準應避免重復使用，在同一尺寸方向上，粗基準通常只能使用一次，以避免產(chǎn)生較大的誤差。 根據(jù)這些基準選 擇原則，現(xiàn)選取下底面作為粗基準，利用下底面和８字孔作主要定位面，畢業(yè)設計（論文） 25 限制６個自由度，達到完全定位，然后進行銑削。注意保證兩孔間加工距離尺寸 810+ 22177。 分別以上下表面為定位基準加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面兩銷定位加工M27mm， M8mm 螺紋孔并攻螺紋。精基準選擇的原則是：精基準的選擇應從保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具 結(jié)構(gòu)簡單。 。這一原則稱其為基準重合原則。當工件以某一組精基準定位可以比較方便的加工其他表面時，應盡可能的在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，這就是基準統(tǒng)一原則，例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準，等等，采用基準統(tǒng)一原則可減少工裝設計制造的費用，提高生產(chǎn)效率，并可以避免因基準轉(zhuǎn)換所造成的誤差。當工件精加工或光整加工 工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位原則，這就是自為基準原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則，例如加工精密齒輪的時候，先以內(nèi)孔定位加工齒形面。 ，夾緊可靠，操作方便。 以精基準定位加工的概述如下：以Ф 40㎜和Ф 20㎜的兩端面與上端面為精基準加工 2R26㎜孔，以 2R26 ㎜孔及其端面為精基準加工 4M36 ㎜ 以 4M36 ㎜ 為精基準加工 2Ф 10 ㎜的孔 以下底面為精基準的加工上邊面，并加工四周端面。例如：在加工油槽 M36mm 的孔和直徑為 10mm 的兩個孔是要考慮尺寸鏈的計算如下： 加工Φ 3mm 的孔時，若以 1為圓柱銷（定位基準）可直接保證Φ 22177。 的位置 尺寸鏈圖所： A1 是封閉環(huán) 22=L22+27mm， L=81mm； +=ESL（ ） 0， ESL=0