【正文】 可實現(xiàn)二維圖形的軌跡顯示，有的還可以實現(xiàn)三維彩色動態(tài)圖形顯示，有的系統(tǒng)具有自適應(yīng)控制系統(tǒng)，能在在加工條件下改變機床的切削用量，以適應(yīng)任一瞬間實際發(fā)生的加工情況，實現(xiàn)無人化管理。它可以實現(xiàn)多坐標聯(lián)動加工，其控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，加工精度、加工效率較普通加工中心提高 2~10 倍。為彌補手工編程和 NC 語言編程的不足，近幾年開發(fā)出多種自動編程系統(tǒng)，如圖形交互化編程系統(tǒng)、數(shù)字化自動編程系統(tǒng)、語言數(shù)控編程系統(tǒng)等，其中圖形交互式編程系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。其特點是速度快、精度高、直觀性好、使用簡便，已成為國內(nèi)外先進的 CAD/CAM 軟件所采用的編程方法。 數(shù)控加工的定義隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密、復雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格的零件的方法。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。編程前必須要做好準備工作，編程后還要進行不要的善后處理工作。 數(shù)控加工工藝的定義數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的、科學合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。 數(shù)控加工工藝的特點1．數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體，進行數(shù)控加工時，數(shù)控機床接受數(shù)控系統(tǒng)的指令，完成各種運動，實現(xiàn)加工要求。也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先具體設(shè)計和明確安排的內(nèi)容。數(shù)控加工不能像通用機床加工那樣，可以對加工過程中初相的問題由操作者根據(jù)自己的靖安自由地進行調(diào)整。因此，在數(shù)控機床的工藝設(shè)計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)，做到萬無一失。因為數(shù)控機床比同類普通機床價格高很多，其加工的也往往是一些形狀比較復雜、價值也較高的工作，所以萬一損壞機床或工件報廢都會造成較大損失。因此，要求編程人員除必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗外，還必須具有耐心和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。一般來說，在普通機床上是根據(jù)機床的種類進行單工序加工，而在數(shù)控機床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆、擴、鉸、銑、鏜、攻螺紋等多工序的加工。第 2 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 數(shù)控加工工藝分析 生產(chǎn)過程和工藝過程1．生產(chǎn)過程機械產(chǎn)品制造時，由原材料到該機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程稱為機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。如產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計和工藝設(shè)計，專用裝備的設(shè)計與制造。（3)毛壞的制造過程。（4)零件的各種加丁過程。（5)部件和產(chǎn)品的裝配過程。（6)產(chǎn)品的檢驗、調(diào)試、油漆和包裝等。一個工廠的“產(chǎn)品”可能是另一個工廠的“原材料” ，因為在現(xiàn)代制造業(yè)中，專業(yè)化生產(chǎn)的程度越來越高，如汽車上的輪胎、儀表、電器元什、標準件及其他許多零件都是由其他專業(yè)廠生產(chǎn)的。而在工藝過程中，用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的那部分工藝過程稱為機械加工工藝過程。而工序又可分為安裝、工位、工步和進給，它們按一定順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。工序是工藝過程的基本單元，劃分工序的主要依據(jù)是零件加工過程中工作地點(設(shè)備)是否變動，以及該工序的工藝過程是否連續(xù)。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。工件在一次安裝下相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工藝過程稱為工位。　4．工步工步是指加工表面、加工工具和切削用量中切削速度和進給量不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容。構(gòu)成工步的任一因素改變后，一般即為另一工步。有時為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同的刀具同時加上幾個不同表面，此類工步稱為復合工步如圖 2．2 所示。5．進給　　 在一個工步內(nèi)，若被加工表面要切除的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次進給。首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。2．零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。4．合理的標注尺寸（1）零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標注，而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準與設(shè)計基準重合， 并符合尺寸鏈最短的原則。（3）零件圖上的尺寸不應(yīng)標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。（ 5） 零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成文本，用來指導生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。工藝規(guī)程的主要作用如下： 1．工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。原材料的準備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購置、專用工藝裝備的設(shè)計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度計劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進行的。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級，車間面積及機床的布置等。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、并且有良好的勞動條件。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。（3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。(5) 國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。（2）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當零件的機械性能要求較高時要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。3．擬訂工藝路線（1）定位基準的選擇 正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用?；鶞实倪x擇方法見第一章。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面加工工藝方案。該階段的關(guān)鍵問題是如何提高生產(chǎn)率。3）精加工階段 任務(wù)是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求。4）光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進一步提高精度。（4）加工順序的安排 加工順序的安排對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。1）切削加工順序的安排① 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。③ 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。2）熱處理工序的安排零件加工過程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預備熱處理和最終熱處理。鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善機械加工性能，在機械加工前應(yīng)進行退火或正火處理；對大而復雜的鑄造毛坯件（如機架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠） ，需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時效處理；調(diào)質(zhì)處理的目的是獲得均勻細致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準備，同時它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機械性能，一般安排在粗加工之后進行。淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。其中檢驗是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在下列場合安排檢驗工序：① 粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前；② 工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后；③ 重要工序加工前后；④ 全部加工工序完成后。生產(chǎn)中常用的工藝文件有下列三種形式：1．機械加工工藝過程卡片 是以工序為單位，簡要說明零件整個加工工藝過程的一種工藝文件，其內(nèi)容包括工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、加工車間、設(shè)備及工藝裝備、各工序時間定額等，其格式見表 23。表 21 機械加工工藝過程卡片表 21 2．機械加工工序卡片 是針對每道工序所編制的、用來具體指導工人進行生產(chǎn)的工藝文件。工序卡片多用于大批大量生產(chǎn)中，每個工序都要有工序卡片。3．機械加工工藝（綜合）卡片 是以工序為單位，比較詳細的說明零件加工工藝過程的一種工藝文件，簡稱工藝卡。機械加工工藝卡片是用來指導工人生產(chǎn)和幫助技術(shù)管理人員掌握整個加工過程的主要技術(shù)文件，常用于成批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)中比較重要的零件。第 3 章 數(shù)控機床加工箱體類零件的工藝分析 箱體類零件的結(jié)構(gòu)及特點箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)零件。因此，箱體的加工質(zhì)量，直接影響著機器的性能，精度和壽命　箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難