【正文】 注意的事項：火花位的確定，一般幼公（即精公）~，~，具體火花位的大小可由做模師父定。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗小刀（平刀）清角amp。光刀用球刀光曲面。第4章 加工順序的安排當箱體零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備,人力,箱體零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如￠。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量，加工內(nèi)外輪廓表面。即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。對該箱體零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于燃燒室支撐環(huán)來講先加工￠，做為定位基準再來加工其余各孔。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在800177。根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一備料 鍛造毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應力）普車 粗、精車外圓柱面，左端面數(shù)控車 粗車內(nèi)外輪廓留半精車、精車余量，粗車內(nèi)孔￠數(shù)控車 半精車內(nèi)外輪廓留精車余量熱處理 人工時效（800177。25℉溫度中保持30分鐘釋放應力）數(shù)控車 調(diào)頭粗、精車內(nèi)孔￠倒角 銳邊倒角去毛刺檢驗 合格后入庫綜上所述：兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散，從箱體零件本身來考慮，由于薄壁處在切削加工時易產(chǎn)生熱變形，如采用工序集中，在加工時箱體零件的內(nèi)應力無法適時的恢復，所以采用方案一工序分散，使其應力釋放，改善切削性。由于燃燒室支撐環(huán)是1Cr18Ni9Ti，推薦用硬質(zhì)合金中的YG8類刀具，因為硬質(zhì)合金中的鈦元素和被加工材料中的鈦元素之間產(chǎn)生親和力，使粘結(jié)現(xiàn)象嚴重，導致切削溫度升高，摩擦因數(shù)增大，加劇了刀具磨損，所以加工1Cr18Ni9Ti這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。可轉(zhuǎn)位車刀，刀片型號為VCUM160408RA4，刀具型號為PVJCR252516Q②半精車，精車外輪廓：刀具號為T0303，圓弧車刀，刀片型號為RCUM030300RA1，刀具型號為PRCCR252516Q③粗車內(nèi)輪廓：刀具號為T0202，75176?？赊D(zhuǎn)位車刀，刀具型號為PCRC202016Q⑤內(nèi)孔車刀：刀具號為T0505，93176。第二次裝夾：即加工內(nèi)外輪廓，內(nèi)孔￠，以左端面外圓柱面作為定位基準，可以用軟爪夾住外圓柱面。數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，一般采用常用量具，如游標卡尺、百分表、千分尺、深度尺等，測量長度方向尺寸用游標卡尺，百分表，025深度千分尺，050內(nèi)徑千分尺。第5章 工藝設計 數(shù)控加工工藝的定義數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的、科學合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。 數(shù)控加工工藝的特點 數(shù)控加工的工藝內(nèi)容明確且具體進行數(shù)控加工時，數(shù)控機床接受數(shù)控系統(tǒng)的指令，完成各種運動，實現(xiàn)加工要求。也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先具體設計和明確安排的內(nèi)容。比如加工內(nèi)螺紋，在普通機床上操作時可以隨時根據(jù)孔中是否擠滿了切屑而決定是否需要退一下刀或先清理一下切屑；而數(shù)控機床并不知道孔中是否擠滿了切屑以及何時需要退一次刀以待清除切屑后再進行加工。在實際工作中，一個字符、一個小數(shù)點或一個逗號的差錯都有可能釀成重大機床事故和質(zhì)量事故。根據(jù)大量加工實力分析，數(shù)控工藝考慮不周和計算與編程時粗心大意是造成數(shù)控加工失誤的主要原因。 數(shù)控加工的工序相對集中一般來說，在普通機床上是根據(jù)機床的種類進行單工序加工，而在數(shù)控機床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆、擴、鉸、銑、鏜、攻螺紋等多工序的加工。 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的箱體零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）外圓柱面￠工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車￠粗車5￠毛坯￠2）內(nèi)孔￠工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車￠半精車6￠粗車12￠毛坯￠3）外輪廓工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車￠半精車2￠粗車6￠毛坯￠4）內(nèi)輪廓工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車￠半精車3￠粗車20￠毛坯￠ 確定切削用量及功率的校核￠粗車：f=∏d/1000=130apVc83/601000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 83m/min，n=130r/min f=精車：f=∏d/1000=160apVc100/601000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 100m/min，n=160r/min f= 加工內(nèi)孔￠粗車：f=∏d/1000=140apVc61000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，機床功率Pn＜Pc，所以機床功