【正文】 20mm，擴(kuò)鉸孔直徑為φ30mm，由參考文獻(xiàn)【1】，擴(kuò)鉸孔Sφ30H9孔時采用專用刀具；由參考文獻(xiàn)【1】，4M6螺紋底孔采用錐柄階梯麻花鉆，攻絲采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，采用專用銑夾具。用專用檢具測量。選用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢查孔徑。（四）加工工序設(shè)計工序10 粗銑及工序60精銑N面工序。已知N面總余量為5mm。加工N面工序中以N面自己為基準(zhǔn)，存在工藝尺寸鏈和基準(zhǔn)不重合誤差。： = （－）－（46＋）=故余量充足。粗銑每走刀一次，=；精銑每走刀一次，=；考慮到數(shù)控加工中心的主軸電機(jī)可以實現(xiàn)無級變速，此處取轉(zhuǎn)速為150r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面的銑刀直徑D為φ200mm，故相應(yīng)的切削速度分別為 πDn/1000=200150/1000= πDn/1000=200300/1000=校核該機(jī)床的功率如下：查參考文獻(xiàn)【1】，切削功率的計算式如下： 取z=10個齒，n==,=168mm,=，=，=1將它們代入式中，得： =由機(jī)床參考數(shù)據(jù)知機(jī)床功率為11KW/15KW,，則11=，不滿足功率要求，則選擇15=12KW滿足要求。2φ10F9孔的擴(kuò)、鉸余量：參考文獻(xiàn)【1】，=,=，由此可算出=－－=。各工步的余量和工序尺寸及公差列于表23加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差2φ9F9鉆孔－φ72φ9F9擴(kuò)孔H10φ2φ9F9鉸孔F9φ4φ13鉆孔－φ13孔和孔之間的位置尺寸如140177。與2φ80mm孔軸線相距尺寸66177。沿孔2φ80孔的軸線方向的定位是以N面為基準(zhǔn)確定軸心線的位置，孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的。所以，2φ9F9兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸需經(jīng)過計算。圖中，為零件圖上R面與內(nèi)側(cè)尺寸mm，是封閉環(huán)。1mm的一半，即為46177。 因為 =－－ 所以 =－－ =115－46－ =又 =＋＋所以 = =故 =177。參考文獻(xiàn)【1】，并參考機(jī)床說明書，取鉆4φ13mm孔的進(jìn)給量f=；取鉆2φ7mm孔的進(jìn)給量f=。m =1119N =4 Nm，故機(jī)床剛度滿足要求。參考文獻(xiàn)【4】，由表354，擴(kuò)孔的切削速度為（~），故取==22m/min=11/min。此處取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為n=400r/min。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=。工序50粗鏜、工序90精鏜2φ80H7孔工序查參考文獻(xiàn)【7】，故兩孔的精鏜余量===。粗鏜及精鏜工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表24。精鏜工序尺寸46177。均系基準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計算。在垂直方向上。圖中，它是封閉環(huán)；，為 Q面對N面在168mm長度上的垂直度。因為所以 = ≈在圖中，因為 ∠BAC=∠EDF所以 =則 =FE==mm同理。RB C QAFE168D N55 46 圖中，它是封閉環(huán)；，由于ΔABC≌ΔEFH，所以，=。HRE F 168B G 168CAQ 下面分析定位副的定位精度。取兩定位銷中心距尺寸為140177。ΔαG RQ查參考文獻(xiàn)【6】表16知，取菱形銷的b=4mm，B=8mm。同理，此時定位誤差也大于工件公差，故該方案是不可行的。如將2φ10F9孔提高精度知2φ10F7，兩孔中心距尺寸140177。并相應(yīng)提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度，這樣，定位精度能大大提高，所以工序70“精擴(kuò)鉸2φ10F9孔并提高精度至2φ10F7”對保證加工精度有著重要的作用。，故=。取取進(jìn)給量為f=。精鏜孔時，故=。 =r/min=287r/min工序40 銑凸臺面工序凸臺面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量4mm。球面中心（設(shè)計基準(zhǔn)）距2φ80mm空軸線（工藝基準(zhǔn)）100177。=mm，用豎式法計算如下：基本尺寸上偏差下偏差増環(huán)106+減環(huán)60封閉環(huán)100+所以 =mm查參考文獻(xiàn)【1】，銑平面的背吃刀量=4mm；查參考文獻(xiàn)【1】，取粗銑的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為n=118r/min。60=,=168mm,=4mm，=，將它們帶入式中： =kW由機(jī)床的參數(shù)知，機(jī)床功率為15kW，則15=12kW，12kW，故機(jī)床的功率足夠。精銑R面及Q面之時，R面和Q面互為基準(zhǔn)，設(shè)計尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。粗銑走到1次，精銑走刀1次，==。又前面已選定銑刀直徑為D=160mm,故相應(yīng)的切削速度分別為： ==== ====查參考文獻(xiàn)【1】，知切削功率的計算式如下： 取z=8個齒，n=118247。工序70 精擴(kuò)鉸2φ10F9孔，提高精度至2φ10F7由工序20已將孔2φ10F9加工至2φ9F9,。查參考文獻(xiàn)【1】，知擴(kuò)孔的進(jìn)給量f=（因為擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。┩旨庸?，擴(kuò)孔的速度=11m/min。查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的進(jìn)給量為f=。因此，算出n===。工序100 鉆φ20孔，擴(kuò)鉸Sφ30H9球形孔，鉆4M6螺紋底孔，空口倒角為145176。查參考文獻(xiàn)【1】，用插入法算得鉆孔φ20mm時的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速為 n===取實際的轉(zhuǎn)速為n=440r/min，則實際的切削速度為 v===同理，用插入法求得鉆4M6螺紋底孔切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速為： n===此處取實際轉(zhuǎn)速為n=1600r/min，故實際的切削速度為v===。m = =m。查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。此處取機(jī)床的實際轉(zhuǎn)速為n=85r/min,則實際的且削速度為v===。查參考文獻(xiàn)【1】，知切削速度為： v=.。工序110 刮4φ22mm平面依照之前的設(shè)計，此工序采用直徑為φ22mm的選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為φ13mm 查參考資料【1】，用插入法計算出進(jìn)給量為：f=,切削速度為v=。9 鉆8M12mm螺紋底孔，孔口倒角145176。 查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉆8M12螺紋底孔的進(jìn)給量f=03mm/r；。由此算出，n===630r/min為達(dá)到表面質(zhì)量的要求，將鉆鉸2φ8N8改為鉆擴(kuò)鉸2φ8N8；查參考文獻(xiàn)【1】，取=，=，由此可算出，鉆孔的余量為=－=查參考文獻(xiàn)【1】，取鉆2φ8N8孔時的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，用插入法求得，鉆2φ8N8時的切削速度v=，由此計算出轉(zhuǎn)速為 n===1010r/min查參考文獻(xiàn)【1】，得： 代入計算數(shù)據(jù)得： = =m，故機(jī)床滿足要求。參考文獻(xiàn)【4】，由表354，知，擴(kuò)孔的切削速度為（~），故取==由此計算出轉(zhuǎn)速為，n===。查參考文獻(xiàn)【1】，取鉸孔的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速為n===，此處取n=620r/min。，知耐用度為T=1800，知耐用度為T=1800；螺紋螺距為P=，系數(shù)m=，=，=， =，=6mm,將它們帶入式中如下： v=≈ 則計算出主軸轉(zhuǎn)速為n===,此處取n=125r/min 時間定額計算（1）工序10粗銑N面的時間定額計算 由之前的工序設(shè)計可知，背吃刀量=，每齒進(jìn)給量為f=，齒數(shù)z=10，主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/mm，走刀一次，采用面銑刀對稱銑削，刀具主偏角90176。 計算過程如下： mm mm 輔助時間：=20％=則作業(yè)時間為=+=+=布置工作地時間=5％=休息和生理時間：=4％=準(zhǔn)備和終結(jié)時間：=0單件時間定額：=++++=+++=≈47s（2） 工序20鉆擴(kuò)鉸2—216。鉆4φ13mm孔查參考文獻(xiàn)【1】，得鉆孔基本時間的計算式如下： ； =1~4mm； ；參數(shù)說明： f—進(jìn)給量； n—機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；