【正文】 箱體上加工孔及其端面。在兩個階段之間安排鉗工工序，將箱蓋和底座合裝成箱體，并用兩銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和拆裝后的重復精度。 定位基準 (1)粗基準的選擇分離式箱體最先加工的是箱蓋和箱座的對合面。分離式箱體一般不能以軸承孔的毛坯面作為粗基準，而是以凸緣不加工面為粗基準，即箱蓋以凸緣A面，底座以凸緣B面為粗基準。這樣可以保證對合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時對合面的變形。(2)精基準的選擇分離式箱體的對合面與底面(裝配基面)有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應在對合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項要求，加工底座的對合面時，應以底面為精基準，使對合面加工時的定位基準與設計基準重合；箱體合裝后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準，并與底面上的兩定位孔組成典型的“一面兩孔”定位方式。這樣，軸承孔的加工，其定位基準既符合“基準統(tǒng)一”原則，也符合“基準重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與對合面的重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。 箱體的成批加工未來保證軸承孔軸心線與箱體端面的垂直度及其他技術要求，除按上述工藝過程，以地面和端面定位，按畫線鏜孔外，成批生產時可以地面上兩定位銷孔配合底面定位，成為典型的一面兩孔的定位方式，這就需要箱體對合前，以對合面和軸承孔端面定位加工好底座底面上兩定位銷孔。以底座底面定位，符合基準統(tǒng)一原則。也符合基準重合原則，有利于保證軸承孔軸心線與底面的平行度要求。成批加工箱體時，要采取以銑削代替刨削，以機床專用夾具進行工件裝夾，省去畫線工序；采用耐用度高的刀具進行加工等措施，以提高生產率。大批大量生產箱體時，可采用專用機床和專用工藝裝備進行加工。也可采用數控機床、自動線加工設備圖11 為粗車、半精車、精車左端內孔圖11：為外輪廓、內輪廓，內孔的粗車、半精車、精車，工序號為7，考慮到箱體零件的變形問題，我們采用的是工序分散，也就是粗車、半精車、精車在不同的工序中，這樣就保證了加工的精度，其中用到5把車刀，走外輪廓時是從右邊進刀，車內輪廓、內孔時是從內孔開始車從左往右車，為了保證刀的正確位置，所以采用此種方法。結 論經過3年大學的專業(yè)知識和技能的學習，畢業(yè)設計就是檢驗自己專業(yè)的各方面能力的一項工程，從一個月前設計任務的下發(fā)，到現在自己完成這項工程，在這一月里自己感到自己的不足和缺陷，因此在這一個月的設計過程中能很好的對自己專業(yè)知識的充實，和自己各項能力的提高。做畢業(yè)設計也是考驗自己心理和毅力的工程，因為要查的東西太多了，不過從中又學習到不少的新知識，充實了自己。畢業(yè)設計所涉及的方面也是很多的，比如說機械知識、材料知識、工藝知識、夾具知識、制圖知識等等，要求知識的全面性和完整性，缺任何一項都無法完成此次設計。由于在大學學習期間，材料學這門課程沒開，因此在此次設計過程中增加了不少的阻力，而夾具的設計也是我的弱項，所以畢業(yè)設計是對本學期所學的課程的一次系統(tǒng)回顧與復習，使我對這些知識有了更深入的了解，同時也是新知識的學習過程。在自己實際去查詢資料時，有很多的不確定性，使自己不能確定是否查詢正確，不過在咨詢指導老師后，明白了理論和實踐之間的聯系和區(qū)別，在實踐時要考慮的東西就更多了，而理論是做為指導實踐的影子和幫手。經過此次畢業(yè)設計增強了我的獨立的思考和分析的能力，同時也培養(yǎng)我熟悉和應用各種手冊、圖表、設計表格、各種標準等技術資料，以及設計夾具的能力，特別是對企業(yè)的技術資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數控加工、普通機械加工和機械加工工藝工作的方法和步驟。這樣在進入工廠后能更好的更快的適應本職工作，做好本職工作。在這個過程中指導老師的指導和點撥對我也有很大的幫助，同時還參考了其他同學們的課程設計，從中吸取了別人的設計優(yōu)點，來補充自己的不足和缺點，正所謂：三人行必有我?guī)熝?。在自己的努力、老師的指導和同學的幫助下，我終于完成了畢業(yè)設計。由于自己水平有限，以及考試將近來臨，自己復習緊張，所以可能在整個設計過程中有不足和錯誤之處，希望老師給予指正。致 謝本畢業(yè)論文是在我的指導老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到論文的最終敲定，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。這段時間來，不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向各位老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在此，我還要感謝在一起愉快的度過我的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。謝謝你們！參考文獻[1]李　洪．機械加工工藝手冊[M]．北京出版社，2005[2]徐宏海．機械制造工藝[M]．化學工業(yè)出版社，2006[3]周虹編．數控加工工藝與編程[M]．人民郵電出版社，2006[4]弈繼昌．機械制造工藝學及夾具設計．中國人民出版社，2007[5]張耀宸．機械加工工藝設計手冊[M]．航空工業(yè)出版社，2008[6]陳宏鈞．金屬切削速查速算手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2009[9]劉建亭．機械制造基礎[M]．機械工業(yè)出版社，2009[10]華茂發(fā)．數控機床加工工藝[M]．機械工業(yè)出版社，2010[11]肖繼德，陳寧平．機床夾具設計[M]．機械工業(yè)出版社，2010[12]周 虹．數控原理與編程實訓[M]．人民郵電出版社，2010附表1車間數控加工程序清單型別箱體零件圖號箱體零件名稱設備名稱設備型號基本材料硬度工序名稱工序號數控系統(tǒng)程序號程序清單O0001T0101M03S130G00Z2X200G71U6R2G00X150Z150M05M30附表2車間數控加工程序清單型別箱體零件圖號箱體零件名稱　　設備名稱　設備型號　基本材料硬度工序名稱　工序號　數控系統(tǒng)程序號程序清單O0002T0202M04S130G00X12G00Z150X150M05