數(shù)控加工工藝課程設(shè)計-減速箱體零件的數(shù)控加工工藝含圖紙-資料下載頁
2025-05-30 18:32本頁面
【正文】 min螺紋孔端倒角：選擇n=315r/min，=倒角時選擇主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，攻螺紋孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知 = 選擇=，f=1mm/r 根據(jù)公式 ， 可計算出 n=160r/min，=160mm/min七．機床及工藝裝備的選擇選擇機床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。夾具（專用夾具）選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。中批生產(chǎn)時，通常采用通用機床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機床．組合機床流水線．自動線與隨行夾具。在需要改裝設(shè)備或設(shè)計專用機床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機床的總體布置形式等。在選擇工藝裝備時，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計專用刀具．量具時，也應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。夾具的要求：根據(jù)數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。(1)切削力的計算(C a吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù)) 0Fz==1804 10 （300/190）= 0Fy==94 4 10 （300/190）= 0Fx==54 4 10 （300/190）= 故總的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根=(2)夾緊力的計算Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力,M切削力矩,L壓板長度,F進(jìn)給量）= 20 /50=在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。用壓板夾緊工件端面Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力，K安全系數(shù)）常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。（1）對夾具體的要求1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性2） 有足夠的強度和剛度3） 結(jié)構(gòu)工藝性好4） 排屑方便5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠（2）夾具體毛坯的類型1）型材夾具體 2）鑄造夾具體在數(shù)控加工中，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率，弓箭的加工精度和已加工表面的質(zhì)量和加工的成本。真確的選擇刀具材料設(shè)計和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是某些難加工材料的切削和刀具材料的選用顯得尤為重要。數(shù)控?fù)舸┑毒邚闹圃觳捎玫牟牧峡梢苑譃椋焊咚賱偟毒?硬質(zhì)合金刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼刀具。目前數(shù)控機床用的最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。這次選用的銑刀刀具都為硬質(zhì)合金刀具，所選磚頭為高速鋼刀具。1）了解走刀路線的內(nèi)容及設(shè)計原則 走刀路線泛指刀具從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工過程所經(jīng)過的路徑。也就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，包括切削加工的路徑及刀具引入、引出等非切削空行程。 設(shè)計的原則有要求走刀路線最短、銑削輪廓型面應(yīng)從切向切入和切出，銑削內(nèi)槽輪廓面得走刀路線，選擇工件加工后變形小的走刀路線。2）分析箱座零件的走刀路線A銑削上下表面和左右兩側(cè)面時，沿輪廓型面從切向切入和切出。B數(shù)控銑床鏜直徑為Φ3Φ40 、Φ75的孔時，沿內(nèi)孔輪廓從上往下走刀，根據(jù)不同的鏜刀直徑，進(jìn)行Φ35 、Φ40 、Φ75孔的粗、半精、精加工。八．設(shè)計小結(jié)通過減速箱體課程設(shè)計（包括工藝設(shè)計和夾具設(shè)計），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計時都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計時通過查閱資料使得了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有關(guān)機械方面的書，從而切實地感受到機械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實際，理論知識有待實際的檢驗，理論知識與實際操作是相輔相成。12主要參考文獻(xiàn)：1. 許香谷，肖詩綱等，金屬切削原理與刀具,2. 葉茂盛，金屬切削液，機械工業(yè)出版社，19943. 龐愛芳，斷屑技術(shù)，國防工業(yè)出版社，19914. 孫本緒，熊萬武，機械加工余量手冊，國防工業(yè)出版社，19995. 陳洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，機械工業(yè)出版社，20036. 華茂發(fā)，數(shù)控機床加工工藝，機械工業(yè)出版社，20007. 李正峰，數(shù)控加工工藝，機械工業(yè)出版社，2004
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