【正文】 X2min ─────菱形定位銷與孔間的最小間隙； L ─────兩定位孔中心距則 tanΔα=（+++++）/2=，所以產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差為：214=因ΔB=0，得定位誤差為ΔD=ΔY=＜。因此該定位方案能滿足尺寸精度和位置精度要求。由以上計(jì)算分析可知，該定位方案是合理可行的。（4）夾具設(shè)計(jì)① 定位元件的設(shè)計(jì) 由于本夾具采用一面兩孔定位元件主要是四塊支承板，圓柱銷、菱形銷的尺寸上面已經(jīng)確定。② 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 鏜模是依靠導(dǎo)向元件───鏜套來引導(dǎo)鏜桿，從而保證被加工孔的位置精度。機(jī)床精度（鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接）不影響鏜孔的位置精度，要保證鏜孔的位置精度主要通過鏜套的位置精度和結(jié)構(gòu)的合理性來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)鏜套的結(jié)構(gòu)對(duì)于被鏜孔的形狀精度、尺寸精度以及表面粗糙度都有影響，因此需要合理的選擇鏜套。a. 導(dǎo)向方案選擇。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，考慮鏜套磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定式鏜套，其與襯套配合固定在鏜模支架上。這種鏜套的外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單、易獲得高的位置精度，所以一般在擴(kuò)孔、鏜孔或鉸孔中應(yīng)用較多。由于鏜套是固定在鏜模架上的，不隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，而鏜桿在鏜套中既有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)由于相對(duì)移動(dòng)，鏜套易磨損，故只宜于低速的情況下工作，且應(yīng)采取有效的潤滑措施。b. 導(dǎo)向件設(shè)計(jì)。 鏜套與鏜桿、襯套的配合必須選擇恰當(dāng)，過緊易研壞或咬死，過松則不能保證工序加工精度。216。35H7的孔對(duì)應(yīng)的鏜套根據(jù)《夾具零件及部件》GB/T2266為216。32，其與襯套配合為216。32H7/h6，襯套與夾具支架配合為216。37H7/n6。216。40H7孔對(duì)應(yīng)216。35模套，其與配套配合為216。35H7/h6 ，襯套與夾具支架配合為216。42H7/n6。（5）確定工件的夾緊裝置 夾緊裝置對(duì)整個(gè)夾具影響很大，設(shè)計(jì)時(shí)一定要慎重考慮。① 鏜床夾具對(duì)夾具裝置的要求 設(shè)計(jì)鏜夾具上的夾緊裝置時(shí)，除了要考慮一般夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求外，還需注意鏜削加工的特點(diǎn)。鏜削時(shí)鏜刀的轉(zhuǎn)速雖然不大，但是產(chǎn)生的切削力較大，所以要保證夾緊絕對(duì)可靠，應(yīng)采取夾緊力較大且自鎖性能較好的夾緊裝置。② 選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn) 夾緊力的方向，應(yīng)指向定位支承面，使定位可靠。夾緊力的作用點(diǎn)不應(yīng)施加在頂面上，否則夾緊裝置容易碰刀，限制了鏜刀的活動(dòng)空間，又妨礙視線。此外還會(huì)使夾具的懸伸長度加大，影響加工穩(wěn)定性。所以夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件上距定位面較近的地方。初步選為底面上平面的兩個(gè)凸緣上。這樣既可以避免上述缺點(diǎn)，又能保證安全生產(chǎn)。③ 夾緊裝置型式的選擇 為了使工件能快速套上或卸脫定位銷，保證夾緊可靠安全，采用兩個(gè)移動(dòng)式螺旋壓板，此結(jié)構(gòu)夾緊可靠，操作方便。初步選用M16100 的螺桿。⑤ 估算夾緊的可靠性 工件受力分析見圖，工件在加工時(shí)，受到自身重力和鏜削切削力作用。在主切削力Fx的作用下所產(chǎn)生的切削扭力矩，有使工件翻轉(zhuǎn)的趨勢；軸向分力Fz將使工件產(chǎn)生移動(dòng)趨勢，徑向分力Fy和重力及夾緊力同向有助于工件定位可靠，減小夾緊力。夾緊力F垂直于工件的定位面，使工件與定位元件的工作面接觸壓緊。從工件受力情況和夾緊方式的分析可知，保證工件可靠夾緊的主要條件是：在夾緊力作用下所產(chǎn)生的摩擦阻力鉅?wèi)?yīng)大于在主切削力Fz作用下所產(chǎn)生切削力矩。若忽略壓板與工件夾緊表面之間的壓緊摩擦阻力矩，則所需夾緊力可用下式估算： F=KFzR/2fr′式中 F──每個(gè)壓板實(shí)際輸出的夾緊力（N）； K──安全系數(shù)，K=； Fz──主切削力（N）； R──圓周切削力Fz作用點(diǎn)至工件旋轉(zhuǎn)中心的最大距離R2=852+1052=18250，所以R==； f──摩擦系數(shù)，f=； r′──當(dāng)量摩擦半徑，取夾緊力作用點(diǎn)至工件中心的距離，近似取170/2=85mm；根據(jù)金屬切削原理的知識(shí)，用硬質(zhì)合金鏜刀鏜削鑄鐵工件孔時(shí)的主切削力Fz可按下式計(jì)算： Fz=C 現(xiàn)取αp=，f=，根據(jù)金屬切削用量手冊(cè)查知：當(dāng)主偏角Kα=60176。時(shí)，C Fz=848所以： Fz=848=將上面確定的K、R、f、r′、Fz的值代入F=KFzR/2fr′得 F=85=由杠桿比可知，2N=5683N。由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表38查得，用扳手的六角螺母當(dāng)手柄長為190mm，手柄作用力FQ為100N時(shí)，M16螺母的夾緊力Fw=8000N。由于F=5683＜Fw=8000N，因而M16螺栓能滿足夾緊要求。根據(jù)強(qiáng)度校核可知M16螺桿的強(qiáng)度足夠。（6）確定其他裝置結(jié)構(gòu)為了鏜模在鏜床上安裝方便，底座上加工出找正基面D。鏜模底座下部采用多條十字加強(qiáng)肋，以增加剛度。支架的具體尺寸結(jié)構(gòu)見圖。（7）確定夾具體的結(jié)構(gòu) 作為基礎(chǔ)件的夾具體強(qiáng)度和剛度應(yīng)足夠，并要根據(jù)被加工工件的尺寸，前面已經(jīng)確定了各元件布置情況，夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具體毛坯制造方法等因素來確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。本夾具選用鑄造夾具體。其基本厚度選為20mm，并要在夾具底部兩端設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。其耳座的結(jié)構(gòu)尺寸由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1923確定。（三）擬定夾具總裝圖的尺寸、公差與配合和技術(shù)要求此項(xiàng)內(nèi)容參閱《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》第十九章所介紹的內(nèi)容進(jìn)行。這里包括夾具總圖的主要尺寸及技術(shù)要求。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸；主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。（1）夾具外形的最大輪廓尺寸 長寬高=540mm408mm207mm。（2）工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸① 177。，夾具上兩定位銷中心距及公差為133. 3177。 mm。② 定位銷的配合公差 圓柱定位銷與工件定位孔的配合取為216。47H7 /g6，菱形定位銷與工件銷孔216。9的配合，經(jīng)過計(jì)算，取菱形銷的圓柱部分的配合取為216。9H7/r6。（3）對(duì)刀或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸 主要有鏜套216。25H6，鏜套孔距尺寸為282mm，鏜套至支承板之間尺寸為105177。，與圓柱銷中心的尺寸為40mm。（4）與夾具位置有關(guān)的尺寸 這類尺寸用以確定夾具體的安裝基面相對(duì)于定位元件的正確位置。定位鍵與T形槽的配合尺寸為20H7/h6。（5）其它裝配尺寸 主要有圓柱定位銷與夾具體的配合尺寸為216。22H7/r6，鏜套與襯套的配合尺寸為216。32H7/h6,、216。35H7/h6，襯套與夾具支架的配合尺寸為216。37H7/n216。42H7/n6。.（四）夾具精度分析計(jì)算由工序簡圖可知，所設(shè)計(jì)的夾具需保證的加工要求有：兩216。35H7尺寸精度，兩孔中心線到底面105177。，與216。40孔的軸線距離33177。，。（1）由以上計(jì)算可知：ΔD=（2）鏜套和鏜桿的配合為216。25H6/h5，其最大間隙為Xmax=(+)mm=兩鏜套間最大距離為282mm，故 tanα=被加工孔的長度為14mm，這樣，由于鏜套與鏜桿的配合間隙所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差為 ΔT1=(214)mm=，故由于兩鏜套位置誤差所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差為 ΔT2=總的導(dǎo)向誤差為 ΔT=ΔT1+ΔT2=(+)mm=（3）因?yàn)榭淄瑫r(shí)鏜削，且鏜桿由兩鏜套支承，則兩孔同軸度與夾具位置誤差無關(guān)，故 ΔA=0（4）使用該夾具時(shí)容易產(chǎn)生變形的環(huán)節(jié)在鏜桿，但由于采用了雙支承結(jié)構(gòu)，且加工面離鏜套較近，故可認(rèn)為 ΔG=0綜合以上，總誤差ΔD+ΔT+ΔA+ΔG=++0+0=＜，工件該項(xiàng)精度要求能保證，所以設(shè)計(jì)的夾具精度可以滿足工序加工要求。（五） 繪制夾具總裝圖（六） 繪制夾具零件圖（七） 編寫說明書20