零件加工工藝-在線瀏覽
2025-02-16 19:35本頁(yè)面
【正文】 大小 ，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題 。 ， 還要考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件 。 在選擇好主要表面的加工方法后 ， 再選定次要表面的加工方法 。 外圓面的加工方案框圖如下 ， 可作為擬訂加工方案的依據(jù)和參考 。 （ 2） 粗車 — 半精車 。 （ 4） 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 （ 或超級(jí)光磨 ） 。 孔的加工方案框圖如下： 平面的加工方案框圖如下： 167。 （ 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 （ 1） 直接裝夾 。 1） 直接找正裝夾 。 （ 3） 夾具裝夾 。 （ 1） 定位元件 。 平面用的定位元件 ａ） 支撐釘 ｂ） 支撐板 定位銷 ａ） 圓柱銷 ｂ） 菱形銷 ｃ） 應(yīng)用示例 用來對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件稱為導(dǎo)向元件 。 二 、 工件定位原理 在機(jī)械加工中 ， 要完全確定工件的正確位置 ， 必須有六個(gè)相應(yīng)的支撐點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度 ， 稱為工件的 “ 六點(diǎn)定位原理 ” 。 （ 2） 選用工件上要求余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 。 （ 4） 選用平整 、 光潔 、 面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn) ， 使工件定位準(zhǔn)確 ， 夾緊可靠 。 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 。 （ 3） 自為基準(zhǔn)原則 。 軸套的設(shè)計(jì)要求 四 、 夾緊 在機(jī)床加工中 ， 工件定位后必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上 ， 使工件在加工過程中不會(huì)由于切削力 、 工件重力 、 慣性力等的作用而發(fā)生位置變化 。 夾緊裝置的分類如下： 夾緊裝置隨工件的夾緊方式 、 夾緊動(dòng)力源不同 ， 其結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度也不同 。 夾緊時(shí)不破壞工件的正確定位 。 夾緊后應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化 ， 夾緊準(zhǔn)確 、 安全 、 可靠 。 夾緊動(dòng)作迅速 ， 操作省力方便 。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 制造容易 。 夾緊力或夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)節(jié)和補(bǔ)償 。 （ 1） 夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面 ， 并且作用點(diǎn)應(yīng)落在支撐面的幾何中心附近 ，以利于定位穩(wěn)定 。 夾緊力垂直于基準(zhǔn)面 夾緊力與切削力方向一致 （ 3） 夾緊力的方向和作用點(diǎn)位置應(yīng)施于工件剛度較好的方向和部位 。 （ 2） 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 。 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) １ — 測(cè)微螺桿 ２ — 楔塊 ３ — 鉸鏈杠桿 ４ — 彈簧 ５ — 夾具體 螺釘夾緊機(jī)構(gòu) １ — 螺釘 ２ — 螺母 ３ — 夾具支架 ４ — 夾具體 ５ — 壓塊 2） 螺母夾緊機(jī)構(gòu) 壓塊結(jié)構(gòu) 螺母夾緊機(jī)構(gòu) （ 3） 螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) 。 偏心夾緊機(jī)構(gòu) ａ）、ｂ） 帶手柄的偏心輪 ｃ）、ｄ） 偏心凸輪 ｅ） 偏心軸 ｆ） 帶鉤形壓板的偏心夾緊機(jī)構(gòu) ｇ） 偏心壓板夾緊機(jī)構(gòu) １ — 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 ２ — 偏心輪 ３ — 軸 ４ — 墊板 ５ — 壓板 （ 5） 定心夾緊機(jī)構(gòu) 。 74 工藝規(guī)程 一 、 確定加工方案 根據(jù)零件每個(gè)加工表面 （ 特別是主要表面 ） 的技術(shù)要求 ， 選擇較
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