【文章內(nèi)容簡介】 油流量不足達不到額定值1．轉速未達到額定轉速2．系統(tǒng)中有泄漏3．由于泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動4．吸入管道漏氣5．吸油不充分 ①油箱內(nèi)油面過低②入口濾油器堵塞或通流量過?、畚牍艿蓝氯蛲◤叫、苡驼扯冗^高或過低6．變量泵流量調(diào)節(jié)不當按說明書指定額定轉速選用電動機轉速檢查系統(tǒng)，修補泄漏點擰緊螺釘檢查各連接處，并予以密封、緊固補充油液至最低袖標線以上 演洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管選用推薦粘度工作油重新調(diào)節(jié)至所需流量壓力升不上去、振動、使泵蓋螺釘松動同前述排除方法重新調(diào)試溢流閥壓力或修復溢流閥檢查系統(tǒng)、修補泄漏點擰緊螺釘檢查各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法重新調(diào)節(jié)至所需壓力噪聲過大檢查管道各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法重新安裝達到說明書要求精度補充油液或采取結構措施，把回油口浸入油面以下 選用推薦轉速范圍 降壓至額定壓力以下 更換油封 拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細重新組裝，并更換油液 適當調(diào)整螺釘至噪聲達到正常過度發(fā)熱1．油溫過高2．油粘度太低，內(nèi)泄過大3．工作壓力過高4．回油口直接接到泵入口改善油箱散熱條件或增沒冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油濕范圍內(nèi)選用推薦粘度工作油降壓至額定壓力以下回油口接至油箱液面以下振動過大，導致葉片在槽中卡住重新安裝達到說明書要求精度擰緊螺釘調(diào)整至許用范圍以內(nèi) 拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細重新組裝，并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)油液檢查管道各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法 補充油液或采取結構措施，把回油口浸入油面以下外泄漏1． 密封老化或損傷2． 進出油口連接部位松動3． 密封面磕碰4． 外殼體砂眼更換密封 緊固螺釘或管接頭修磨密封面更換外殼體 YB型葉片油泵的維修1 定子的修復在葉片油泵工作時，葉片在高壓油及離心力的作用下，緊靠住定子曲線面，葉片與定子曲線表面接觸壓力大而磨損快，特別在吸油腔部分，葉片根部由較高的載荷壓力頂住。因此，吸油腔部分最容易磨損。當曲線表面輕微磨損時，可以用油石拋光即可。既經(jīng)濟又方便的修復方法是將定子翻轉1800安裝，并在對稱位置重新加工定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓弧? 葉片的修復葉片一般與定子內(nèi)環(huán)表面接觸，葉片頂端和配流盤相對運動的兩側易磨損，磨損后可利用專用工具裝夾修磨，恢復其葉片精度(圖222)。 圖222 葉片將要修復的葉片油泵中的全部葉片一次裝夾在夾具中(圖223)，磨兩側和兩端面。1．底盤 2．葉片 3．壓板4．頂絲圖223 維修葉片葉片與轉子槽相接觸的兩面如有磨損可放在平磨上修磨，～，并且能上下滑動靈活無阻滯現(xiàn)象。然后裝入專用夾具，修磨棱角(圖224)。1．夾具 2．葉片 3．螺絲圖224 修磨棱角修復葉片棱角應注意：若葉片的倒角為1450，則在修磨時應達到大于1450，基本上達到葉片厚度的二分之一，最好修磨成圓弧形并去毛刺，這樣可減少葉片沿定子內(nèi)環(huán)表面曲線的作用力突變現(xiàn)象，以免影響輸油量和噪聲。3 轉子的修復轉子兩端面磨損，輕者用油石將毛刺和拉毛處修光、推平，嚴重的則用心棒放在外圓磨床上將端面磨光。轉子磨去量與葉片的磨去量同樣多，以保證葉片略低于轉子高度。4 配流盤的修復配流盤的端面和孔徑最易磨損。端面磨損后可將磨損面在研磨平板上只用粗砂布將被葉片刮傷處粗磨平，然后再用極細紗布磨平；若端面嚴重磨損，可以在車床上車平，～，只允許端面中凹。若車削太多，配流盤過薄后容易變形。若配流盤內(nèi)孔磨損，輕者可用砂布修光即可，嚴重者必須調(diào)換新的配流盤或?qū)⑴淞鞅P放在內(nèi)圓磨床上修磨內(nèi)孔，孔徑與轉子單配。轉子和配流盤端面修磨后，為控制其軸向間隙，泵體也必須相應修磨。5 裝配注意事項裝配前各零件必須仔細清洗；葉片在轉子槽內(nèi)，能自由靈活移動，～；葉片高度略低于轉子的高度，；～；緊固螺釘用力必須均勻；裝配完后用手旋轉主動軸，應保證平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 YB1—6型定量葉片泵燒盤機理分析及修復實例1 燒盤機理分析某YB1—6型雙作用式定量葉片泵，其壓油配流盤結構如圖225所示。圖225 壓油配流盤結構，經(jīng)計算，內(nèi)側向外的推力最大約為3700N，而外側向內(nèi)的推力大約為6760N。巨大的力差使配流盤壓向定子和轉子部位。泄漏時，其中的機械雜質(zhì)微粒隨著泄漏油進入轉子與配流盤之間，這時雜質(zhì)微粒不但要做徑向運動，同時要隨轉子的轉動做旋轉運動。這時雜質(zhì)微粒中較硬的顆粒在軸向力的作用下，象車刀一樣劃向轉子和配流盤。轉子主動旋轉，轉子的材料為20Cr滲碳淬火，測量其表面硬度達到洛氏60度左右，而配流盤為灰鑄鐵，其硬度只有布氏100一120度，結果劃傷的是硬度較低的配流盤。從配流盤剝落的金屬微粒黏結在硬雜質(zhì)的表面，形成焊瘤，焊接在轉子的表面上。時間越長，焊瘤越大，配流盤表面劃傷的環(huán)溝就越深?，F(xiàn)場實地測量其中一個燒盤的油泵，工作噪聲達到85分貝以上，壓力振擺達到177。 Mpa。2 預防燒盤的措施最主要的措施是保持油液的清潔和預防出口壓力的超載。1）保持油液的清潔。每季度清洗、更換一次油液，及時更換泵的進口濾油器，在系統(tǒng)回油口加接過濾精度較高的濾油器，可使泵的壽命延長約一倍。泄漏油經(jīng)過濾后再進入油箱，油泵的壽命將會進一步提高。2）減小壓油配流盤內(nèi)、外側的承力比。若將壓油配流盤外側的承壓面積減小，，,該配流盤的內(nèi)、外推力之差也不過只有1490N，是原泵的50％。減小承力比理論上可大大緩解燒盤現(xiàn)象的產(chǎn)生。3）適當提高配流盤材料的表面硬度?？捎帽砻娲慊鸬姆椒ǎ瑢﹁T鐵材料配流盤的表面進行熱處理，使其表面硬度適當提高?；蚋挠描T鋼調(diào)質(zhì)做配流盤，當其硬度提高到洛氏20—30度時,可在一定程度上減輕燒盤現(xiàn)象。4）改變轉子與配流盤摩擦副。在配流盤的表面鑲一層青銅，可以改變轉子與配流盤之間的摩擦系數(shù)，以達到減小劃傷配流盤、轉子產(chǎn)生焊瘤的燒盤現(xiàn)象。2 燒盤油泵的修復燒盤油泵的修復如圖226所示。燒盤葉片泵的修復修復轉子：1）將轉子上的焊瘤刮掉或在平面磨上將焊瘤磨掉，嚴格控制磨削量，盡量不要磨的太多,可在焊瘤刮掉或磨掉后，再在研磨機上光整。2）原轉子與定子有30μm 的厚度差，若磨過的轉子厚度與原來尺寸相差不超過2Oμm，可不磨削定子而直接安裝。3）若磨削量超過了20μm，可將定子同時磨薄相同尺寸，以保證轉子與配流盤之間的問隙。修復配流盤：1）測量配流盤上環(huán)狀溝槽的深度，以最深的溝槽深度調(diào)整砂輪的進給量，以剛好將溝槽磨平為最好。2） 之內(nèi)，可直接安裝使用，這時要更換新的壓油配流盤外側的O型密封圈。3），可將該密封圈換成斷面直徑大一號的，同時加寬溝槽尺寸。圖226 燒盤葉片泵的修復 雙聯(lián)葉片泵損壞原因分析實例某雙聯(lián)葉片泵，型號為SQP43—53—38—56，該泵的性能參數(shù)：壓力70kg／cm2，流量148L/min，112L/min。該泵在運行十幾年后，壓力下降，噪音增大，以至吸不上油，無法正常運行。換上的新泵在使用不到一年之久出現(xiàn)同樣的故障現(xiàn)象。1 原液壓泵的解剖現(xiàn)象及損壞原因分析將損壞的液壓泵進行解剖，發(fā)現(xiàn)定子曲線內(nèi)表面嚴重磨損(見圖227)，定子內(nèi)表面由四段圓弧及四段過渡曲線組成。圖227 結構原理圖由圖227知：排油區(qū)為AB，EF，吸油區(qū)為CD，GH(按葉片轉動方向)，在排油區(qū)，葉片根部通有壓力油，以保證葉片頂部與定子內(nèi)表面可靠接觸，從葉片徑向運動看，葉片在AB，EF，CD，GH四段有徑向加速度存在，在此圓弧與過渡曲線相連點(即A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H點)處有徑向速度突變，不同程度存在柔性沖擊。如果液壓泵吸、排油不暢，吸空斷油，將導致潤滑油膜發(fā)生破壞而產(chǎn)生干磨擦，若無介質(zhì)將磨擦產(chǎn)生的熱量帶走，液壓泵將出現(xiàn)內(nèi)泄增加，壓力下降，氣穴、噪音等故障現(xiàn)象惡性循環(huán)而損壞液壓泵。該液壓泵吸油不暢，致使葉片與定子內(nèi)表面接觸油膜發(fā)生了破壞，相對滑動面形成了強烈干磨擦，AB，EF兩端排油區(qū)尤為嚴重，產(chǎn)生了大量的熱量且無法及時散開(油泵外殼燙手)，致使油溫劇升，從而使葉片與定子接觸表面軟化，粘結撕裂而形成溝槽，惡性循環(huán)的結果導致液壓泵內(nèi)泄增加，排量減少，氣穴而產(chǎn)生噪音，壓力下降及不能滿足設備正常運行的使用要求。該機主系統(tǒng)有4臺主泵，4臺供油泵和該葉片泵安裝在高位放置的油箱上，因而油箱上振動較大，造成葉片泵徑向力增加，破壞了徑向力平衡和葉片與定子曲面的油膜密封。另一方面，油冷卻器的冷卻性能降低，相對地增加油箱散熱效果，因而只將油箱內(nèi)的液壓油添加到略高于最低油位。關鍵原因是葉片泵本身吸抽能力較差，再降低液面，致使葉片泵的吸油發(fā)生吸空，吸油腔已產(chǎn)生嚴重負壓導致氣穴現(xiàn)象而產(chǎn)生氣泡，氣泡的存在使葉片與定子之間失去保護油膜，介質(zhì)不足使葉片的徑向力平衡狀態(tài)發(fā)生改變，磨擦加劇，噪音增大，產(chǎn)生熱量，惡性循環(huán)的結果進一步使吸排油完全中斷，損壞液壓泵。2 解決辦法將損壞的葉片泵定子內(nèi)表面研磨修整后，重新裝回原位。將該泵的安裝位置移到地面，此時泵的吸油口低于油箱底部，屬倒灌吸油。此時泵的壓力升高(但因手工研磨，不能完全吻合，壓力無法達到最高值)，發(fā)熱、噪音等故障消失，泵正常運行。 限壓式變量葉片泵的使用及調(diào)節(jié)1 問題的提出某現(xiàn)場的液壓系統(tǒng)采用如圖228設計，系統(tǒng)采用外反饋限壓式變量葉片泵供油，當電磁換向閥通電時，液壓缸的下腔通壓力油，液壓缸桿伸出推起重物，當液壓缸運動到極限位置時， 系統(tǒng)要保壓維持重物不下落(即實現(xiàn)工進、保壓工作循環(huán))，系統(tǒng)設計為采用開泵保壓方式。在現(xiàn)場實際應用時，當液壓缸運動到極限點時， 電機有轉不動的現(xiàn)象，為了防止燒毀電機，現(xiàn)場上采用了關泵保壓，但由于電磁換向閥的閥體與閥芯間具有一定的間隙，密封效果不好；特別是當換向閥經(jīng)過一段時間工作，磨損后泄漏量增大，液壓缸常常很快地縮回。系統(tǒng)不得不間隔一段時間就重新起動液壓泵。按照現(xiàn)場上的應用，系統(tǒng)中的液壓泵根本沒有起到限壓式變量葉片泵應該起到的作用。圖228 限壓式變量葉片泵應用液壓系統(tǒng)2 限壓式變量葉片泵的調(diào)節(jié) a)結構簡圖 b)特性曲線圖229 限壓式變量葉片泵如圖229a為限壓式變量葉片泵的結構簡圖，圖229b為壓力流量特性調(diào)節(jié)曲線。圖229a中1為限定流量的螺釘，2為液壓反饋缸，3為柱塞，4為葉片，5為轉子，6為定子，7為限壓彈簧。對于限壓式變量葉片泵，通過對限流螺釘1和限壓彈簧7的調(diào)整可以對系統(tǒng)的最大流量和系統(tǒng)的拐點(B點)壓力進行調(diào)整(相應地決定了系統(tǒng)的最高壓力)，如圖229b的雙箭頭指向情況。3 現(xiàn)場調(diào)節(jié)現(xiàn)場對限壓式變量葉片泵的工作要求分別是：快進、夾緊(保壓)、快退工作循環(huán)；快進、工進、快退工作循環(huán)；工進、夾緊(保壓)工作循環(huán)。不論哪一種工作循環(huán)，系統(tǒng)的溢流閥都是按安全閥配置的，其調(diào)整壓力稍稍高于系統(tǒng)的額定壓力。對于快進、夾緊、快退工作循環(huán)：快進和快退工作一般是在圖2b的AB段上實現(xiàn)，夾緊后保壓可以是在C點工作。調(diào)整時可以首先將限壓彈簧調(diào)松，在沒有負載或負載較小時調(diào)定限流螺釘，得到液壓缸需要的快速運動速度，然后在液壓執(zhí)行元件達到極限工作位置時調(diào)整限壓彈簧，確定系統(tǒng)需要的夾緊壓力(根據(jù)夾緊力確定)。對于快進、工進、快退工作循環(huán)；快進和快退工作也是在AB段上實現(xiàn)，工進是在BC段的合適點實現(xiàn)，調(diào)整時也是首先將限壓彈簧調(diào)松，在沒有負載或負載較小時調(diào)定限流螺釘，得到液壓缸需要的快速運動速度；在工進負載下，逐步調(diào)緊限