【文章內(nèi)容簡介】 在外壁、加工孔深最淺、孔徑又最大的主軸選定接桿（通常先按最小長度選取），由此選用其它接桿。接桿已標準化，通用標準接桿號和彈簧卡頭可根據(jù)刀具尾部（莫氏號）和主軸頭部內(nèi)孔徑直徑按圖538 彈簧卡頭、圖539接桿 來選取。為提高加工精度、減少主軸位置誤差和主軸振擺對加工精度的影響，在采用長導向或雙導向和多導向進行鏜、擴、鉸孔時，一般孔的位置精度靠夾具來保證。為避免主軸與夾具導套不同軸而引起的刀桿“別勁”現(xiàn)象影響加工精度，均可采用浮動卡頭連接。（5）標注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿、導向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。主軸端部須標注外徑和孔徑（D/d）、外伸長度L；刀具結構尺寸須標注直徑和長度；導向結構尺寸應標注直徑、長度、配合；工件至夾具之間須標注工件離導套端面的距離；還必須標注托架與夾具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上重要的聯(lián)系尺寸。為使所設計的機床結構緊湊，應盡量縮小這一距離。這一距離取決于兩方面：一是多軸箱上刀具、接桿、主軸等結構和互相聯(lián)系所需的最小軸向尺寸；二是機床總布局所要求的聯(lián)系尺寸。這兩個方面是互相制約的。（6）標注切削用量 各主軸的切削用量應標注在相應的主軸后端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速n、相應刀具的切削速度v、每轉(zhuǎn)進給量f。同一多軸箱上各主軸的每分鐘進給量是相等的，等于動力滑臺的工進速度v，即fM=vf。（7）動力部件工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回原位的動作過程。一般包括快速引進、工進進給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往復進給、跳躍進給、死擋鐵停留等特殊要求。 組合機床上有第一工作進給和第二工作進給之分。前者用于鉆、擴、鉸和鏜孔等工序；后者常用于鉆或擴孔后需要進行锪平面、倒大角等工序。工作進給長度LI，應等于加工部位長度L（多軸加工時按最長孔決定）與刀具切入長度L1和切出長度L2之和，即LI=L+L1+L2切入長度一般為5～10mm，取L1=10mm。根據(jù)端面的誤差情況確定。切出長度查表37有 ： L2=1/3d+（3～8）=+（3～8）=～， 取 L2=6mm則：LI= L+L1+L2=10+20+6=36mm 快速引進是指動力部件把刀具送到工作進給位置，其長度按具體情況確定，考慮到安裝工件的必要尺寸取L快進=264mm。 快速退回的長度等于快進長度和工進進給長度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴孔的機床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退回導套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行了。但對于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動的機床，動力部件快速退回行程必須把刀具、托架、活動鉆模板及定位銷都退離到夾具運動可能碰到的范圍之外,L快退=36+264=300mm。 動力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外,還要考慮因刀具磨損或補償制造、安裝誤差,動力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離(即前備量)和刀具裝卸以及從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出時,動力部件需后退的距離(刀具退離夾具導套外端面的距離應大于接桿插入主軸孔內(nèi)或刀具插入接桿孔內(nèi)的長度,即后備量)。因此,動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。 機床聯(lián)系尺寸總圖 機床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結構而繪制的。是用來表示機床的配置型式、主要構成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關系和操作方式的總體布局。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設計提供重要依據(jù)；它可以看成是機床總體外觀圖。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。 繪制機床聯(lián)系尺寸總圖之前應確定的主要內(nèi)容（1）選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱（或各種工藝切削頭）和動力滑臺。動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。在不需要精確計算多軸箱功率或多軸箱尚未設計出來之前，可按下列簡化公式進行估算：P多軸箱=P切削 /η式中P切削——消耗于各主軸的切削功率的總和，單位為KW；計算公式查表620計算。η——多軸箱的傳動效率，～，～；。則：P多軸箱=P切削/η=2/=查表79 1TD321TD50動力箱性能 ，多軸箱選用1TD40Ⅲ型動力箱，其內(nèi)部電動機型號為Y132M4，電動機轉(zhuǎn)速為960rmin1。驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速為480rmin1。（2） 確定機床裝料高度H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在確定機床裝料高度時，首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運送工件的滾道高度；對于自動線要考慮中間底座的足夠高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或泠卻排屑系統(tǒng)。其次是機床內(nèi)部結構尺寸限制和剛性要求。如工件最底孔位置h多軸箱允許的最底主軸高度h1和通用部件、中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等?？紤]上述剛度、結構功能和使用要求等因素，新國家標準裝料高度為1060mm，與國際標準ISO一致。實際設計時常在850～1060mm之間選取。本課題取裝料高度為H=。（3） 確定夾具輪廓尺寸 主要確定底座的長、寬、高尺寸。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機構、刀具導向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。加工示意圖中已確定了一個或幾個加工方向的工件與導向間距離以及導向套的尺寸。這里主要是合理確定設置導向的鉆模架體尺寸，可初步確定它在加工方向的尺寸一般不小于導向長度，取L長503mm,至于寬度尺寸可據(jù)導向分布尺寸及工件限位元件安置需要確定，取L寬480mm，工件夾緊高度L=,夾具底座的高度尺寸，一方面要保證其有足夠的剛度，同時要考慮機床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設置定位、夾緊機構，一般不小于240mm。本課題高度為240mm。對于較復雜的夾具，繪制聯(lián)系尺寸總圖之前應繪制夾具夾具結構草圖，以便于確定夾具的主要參數(shù)、基本結構方案及其外形控制尺寸。（4） 確定中間底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應滿足夾具的安裝需要。它在加工方向的尺寸，實際已由加工示意圖所確定，圖中已規(guī)定了機床在加工終了時工件端面至多軸箱前端面的距離。由此，根據(jù)選定的動力箱、滑臺、側底座等標準的位置關系，并考慮滑臺的前備量，通過尺寸鏈就可以計算確定中間底座加工方向的尺寸（本課題選前備量為30mm，計算長度為740mm）。算出長度通常應圓整，并按R20優(yōu)選數(shù)系選用。應注意，考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸。當機床不用泠卻液時不要小于10～15mm；使用冷卻液時不小于70～100mm。還須注意：當加工終了時，多軸箱與夾具體輪廓間應有足夠的距離，以便于調(diào)整和維修，并應有一定的前備量。確定中間底座的高度方向尺寸時，應注意機床的剛性要求、冷卻排屑系統(tǒng)要求以及側底座連接尺寸要求。裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座高度就已確定，本課題中高度為560mm。（5）確定多軸箱輪廓尺寸 標準通用鉆、鏜類多軸箱的厚度是一定的、臥式為325mm，立式為340mm。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度B和高度H及最底主軸高度h1。見圖多軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可按下式確定：B=b+2b1 H=h+h1+b1