【正文】 操作方便和價格便宜等優(yōu)點，這不僅滿足了現(xiàn)代社會對生產(chǎn)的需要同時也體現(xiàn)了人性化設(shè)計的同時，PLC控制也存在某些方面的不足，如國外進(jìn)口設(shè)備上的可編程控制器型號多樣，技術(shù)資料不全，缺少實驗裝置的配置等，還需要在具體的實踐中不斷的完善與改進(jìn)。PLC控制機(jī)械加工是當(dāng)今主流的一種機(jī)械加工方式。組合機(jī)床及的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。產(chǎn)品加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率最重要的措施之一。液壓泵液壓系統(tǒng)的設(shè)計論文目 錄前 言 21．畢業(yè)設(shè)計的目的和內(nèi)容 3 3： 32．方案討論及總體設(shè)計 4 組合機(jī)床工藝方案的制定 4 根據(jù)題目要求，該組合機(jī)床采用液壓滑臺驅(qū)動，實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。 4..2 定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇 5..3 工序間余量的確定 5 刀具結(jié)構(gòu)的選擇 5 切削用量的確定 6 確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率 6 組合鉆床主軸箱體上的10個M8螺紋底孔的加工工序圖 7 液壓滑臺的設(shè)計計算 8 加工示意圖 11 加工示意圖的作用和內(nèi)容 1導(dǎo)向及有關(guān)計算 11 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 15 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 16 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 17 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 19第3章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算 21 軸承壓裝機(jī)液壓缸的設(shè)計及計算 21 分析工況及設(shè)計要求，繪制液壓系統(tǒng)草圖 21 計算液壓缸的外負(fù)載 23 確定液壓缸的幾何參數(shù) 234 變量機(jī)構(gòu) 27 28 29 30 31結(jié)論 33參 考 文 獻(xiàn) 34致 謝 35前 言科學(xué)技術(shù)日新月異，工業(yè)生產(chǎn)不斷進(jìn)步，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。組合機(jī)床作為一種專用高效自動化技術(shù)設(shè)備，已成為大批量機(jī)械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、 高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。組合機(jī)床根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。是在各類生產(chǎn)中應(yīng)用最多的一項技術(shù)，也是機(jī)械設(shè)計類大學(xué)畢業(yè)生必須掌握的一種設(shè)計方法，這次設(shè)計的課題就是有關(guān)PLC來控制車床主軸箱箱體右側(cè)十個M8螺紋底孔組合鉆床的設(shè)計。 1．畢業(yè)設(shè)計的目的和內(nèi)容畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間最后一個重要環(huán)節(jié)，畢業(yè)設(shè)計旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行設(shè)計的能力。（2）綜合運(yùn)用所學(xué)知識培養(yǎng)獨立解決有關(guān)工程技術(shù)問題的能力，鞏固和提高計算和制圖基本技能。（4）圍繞畢業(yè)設(shè)計課題一步一步加深和擴(kuò)大知識領(lǐng)域。：（1）材料HT300：該加工件為主軸箱箱體，由表31 灰鑄鐵的牌號和力學(xué)性能 ，可知HT300型號的鑄鐵適于制造多軸機(jī)床主軸箱。它能對一種或幾種零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工，在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序；生產(chǎn)效力高，加工質(zhì)量穩(wěn)定?？傮w方案設(shè)計主要包括制定工藝方案（確定零件在組合機(jī)床完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具結(jié)構(gòu)形式、種類及切削用量等）、確定機(jī)床裝配形式、制定影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。本設(shè)計為鉆10個M8的螺紋底孔，分析可知，其加工為單工位的平面加工，且其加工的精度要求不是不高，生產(chǎn)需要為大批大量生產(chǎn)，故該組合機(jī)床的通用部件使用大型部件。..2 定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇組合機(jī)床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。對于毛坯基準(zhǔn)選擇要考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性；對于光面定位基準(zhǔn)的選擇要考慮基面與加工部位間位置尺寸關(guān)系，使它利于保證加工精度。該螺紋底孔分別以孔Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的軸線為中心作為定位基準(zhǔn)，而孔Ⅱ、Ⅳ的軸線又以孔Ⅲ的軸線為平行基準(zhǔn)，考慮到夾緊問題，選擇孔Ⅱ、Ⅲ的軸線為加工件的定位基準(zhǔn)，另一側(cè)面為定位面，加工面作為夾緊面。該組合機(jī)床為螺紋底孔初步加工，一次性完成，按螺孔M8的小徑來加工，其工序的余量可以忽略，不予考慮。根據(jù)工藝要求和加工精度不同，組合機(jī)床常用刀具有一般刀具（標(biāo)準(zhǔn)刀具）、復(fù)合刀具及特種刀具等。b. 為提高工序集中程度或保證加工精度，可采用先后加工或同時加工兩個或兩個以上表面的復(fù)合刀具。整體式復(fù)合刀具制造刃磨較困難，刀體不能重復(fù)使用，成本高，只有為了節(jié)省工位或機(jī)床臺數(shù)和為了保證加工精度所必須時才能采用。如加工硬度要求較高的鑄鐵或鋼件時，為提高刀具耐用度，減少換刀時間，宜采用多刃鉸刀或多刃鏜頭加工，以解決斷屑及排屑問題。由于鉆孔要求較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，查表719 高速鋼鉆頭切削用量 有刀具切削速度為v=（10～18）m/min，進(jìn)給量為f=(～)mm/r,現(xiàn)取v=18m/min、f=。根據(jù)表724組合機(jī)床設(shè)計中推薦的切削力、扭矩及功率計算公式有 M8的孔：切削力 F= ==（N）切削轉(zhuǎn)矩 T=== （N*mm）切削功率 P=Tv/（9740ΠD）== 組合鉆床主軸箱體上的10個M8螺紋底孔的加工工序圖根據(jù)加工工序圖上加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料HT300，其布氏硬度為242HBS，加工部位壁厚20mm來制定工藝方案。其工作過程為：液壓滑臺快進(jìn)后，當(dāng)擺桿碰到中間行程開關(guān)時，經(jīng)液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為工作進(jìn)給，動力頭以慢進(jìn)速度完成加工循環(huán)，當(dāng)碰到終點行程開關(guān)時，延時一段時間，動力頭再變?yōu)榭焱?，到碰到原位的行程開關(guān)后快退結(jié)束，動力頭停止。由F總=10745N， 查表715 1HY系列液壓滑臺主要技術(shù)性能，選擇1HY40M型液壓滑臺以及相配套的側(cè)底座，其行程為630mm，臺面寬度為400mm，臺面長度為800mm，最大進(jìn)給力為20000（N），～500mm﹒min1，快進(jìn)速度為8m﹒min1。根據(jù)零件的尺寸圖，選用一次工作進(jìn)給，這種工作循環(huán)主要用于對工作進(jìn)給速度要求不變的情況下，如：鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等。附屬部件、支承部件配套表： 滑臺型 號行程(mm)二級進(jìn)給及壓力導(dǎo)軌防護(hù)分級進(jìn)給裝置滑臺側(cè)底座立柱立柱側(cè)底座1HY406301HY40F511HY40F811CC401M1CL40M1CD401M 查表 53 1HY系列液壓滑臺臥式配置時聯(lián)系尺寸：液壓滑臺的尺寸為: B=400m B1=400 B2=96 B4=330 B5=85 b1=355 L=630 L1=1470 L2=800 L3=307 l=100～180 e=120～90 取e=110 H1=320 H2=245 n=7 m=0 d0=M16側(cè)底座的尺寸為: B6=600