【文章內(nèi)容簡介】 workpiece in the fixture assembly work, meet the clamping, simple and fast in operation process. The whole process is a bination of the selection tool. Select the special fixture, a selflocking mechanism, the original order, higher productivity for mass, meet the design requirements of a given. Keywords: pump cover parts。 technology。 fixture。 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是泵蓋。泵蓋零件的加工質(zhì)量， 并確保組件正確安裝。 泵蓋零件 的加工 質(zhì)量 不僅限于影響 裝配精度 及 運動精度， 亦能左右 性能和壽命。 零件的工藝分析 由泵蓋零件圖可知。泵蓋是一個盤類零件，它 分別安裝在五個平面的外表面。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析請看下面內(nèi)容： （ 1）加工面是底面加工表面。此組含有：底面的銑削加工； mm18? 孔加工，其中底面有表面粗糙 度給定的要求為 mRa ? 。 （ 2）以 mm18? 的支承孔定性為表面的加工面。此組加工表面含有：尺寸為 15的前后端面。 （ 3）以 Φ 30 小端 面 定性為 加工平面的加工面。 此組加工面含有： 3Φ 9 孔 、銷 孔2Φ 5 孔加工其中底面有表面粗糙度給定的要求為 mRa ? ，Φ 30 小端 面的銑削加工； 泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 從上方位比較詳細的分析可以知道。零件泵蓋的 加工表面 系為 孔系 及 平面。原以此 ，在此個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的 關(guān)系。 孔和平面的加工順序 泵蓋類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則。處理應(yīng)遵循 先加工面后來加工 孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。 平 面定位基本能確 保定位 牢固 可靠，保證 各種孔的 加工 粗糙度以及 精度。其次， 首先先加工面可以去除 鑄件不均勻表面， 進而為 孔加工 提供前提 ，也有利于保護 刀具 。 通過 透析泵蓋 的加工 方法案 ，理當取符合加工方法，加工精度 以及 加工設(shè)備。 主要考慮加工精度和效率 ， 此外還要考慮 經(jīng)濟因素。根據(jù)基泵蓋部給定 的要求顯示和生產(chǎn)力的給定的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具 。 （ 1） 鏜套加工 在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造給定的要求。當鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動 、 剛度。加工精度可通過鉆孔獲得 ， 也受到一定的限制。 （ 2）用坐標鏜方法 在現(xiàn)代化的出產(chǎn)中，不僅給定的要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率 要不斷提 高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量， 以及 產(chǎn)品的升級換代 在短時內(nèi) 。坐標鏜可以達到此一給定的要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要泵蓋孔的直角坐標轉(zhuǎn) 換成公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。 泵蓋加工定位基準的選取 粗基準的選取 基準的選取應(yīng)達到下列給定的要求： （ 1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （ 2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了達到 給定的要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須一致。 精基準的選取 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選取 要 能確保在整個 制造 過程的一致的管道基本上可以使用參考 選取的 位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平 行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。 泵蓋加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€一致的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔?？椎酌嬉矐?yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工面， 然后 粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在 后期 階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作。 工藝路線一： 鑄造 時效處理 銑削底面 鉆鉸 Φ 5定位銷孔 銑削 Φ 30小端 面 車 Φ 30 臺階面及倒角 度 粗鏜 Φ 18 孔 精鏜 Φ 18 孔及端面倒角 鉆 3Φ 锪平 ?16孔 終檢 1清洗入庫 工藝路線二： 鑄造 時效處理 銑削底面 銑削 Φ 30小端 面 車 Φ 30 臺階面及倒角 度 粗鏜 Φ 18 孔 精鏜 Φ 18 孔及端面倒角 鉆鉸 Φ 5定位銷孔 鉆 3Φ 锪平 ?16孔 終檢 1清洗入庫 根據(jù)加工給定的要求和提高效率時間等因素綜合選取方法案一： 鑄造 時效處理 銑削底面 鉆鉸 Φ 5定位銷孔 銑削 Φ 30小端 面 車 Φ 30 臺階面及倒角 度 粗鏜 Φ 18 孔 精鏜 Φ 18 孔及端面倒角 鉆 3Φ 锪平 ?16孔 終檢 1清洗入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “泵蓋”零件質(zhì)料采用灰鑄鐵制造。質(zhì)料是 HT200，硬度 HB170 到 240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 依照老師給定的給定的要求，面加工被分成粗、精銑，他們的加工余量請看下面內(nèi)容： 粗銑：參照《工藝手冊第 1 卷》。它的余量值應(yīng)當是 ~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照《手冊》，余量值為 mm1 。 （ 3）螺孔毛坯實心，不沖孔 （ 4）端面加工余量。 端面可以分成幾種，他們分別是粗銑、精銑加工。各余量請看下面內(nèi)容： 粗銑：參照 工藝手冊 ，其余量規(guī)定為 ~ ，取 。 （ 8）螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 第二章 鏜 Φ 18 孔夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鏜加工孔 18? 。首先要先找到定位基準，加工時除了要達到粗糙度給定的要求外，為了保證技術(shù)給定的要求。 定位、夾緊方法案的選取 由零件圖我們知道孔的軸線與及底平面有著平行度公差給定的要求，當我們在對孔加工之前，底平面我們應(yīng)先進行銑的加工。原以此，選平面為定位精基準來達到公差給定的要求。 孔 的軸線間有位置公差，選擇側(cè)面為基準來設(shè)計鏜模，從而滿足孔位置公差要求。工件定位我們是用兩個銷子和底平面來限制 6個度。 切削力及夾緊力的計算 鏜刀質(zhì)料： 5YT （硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參