【文章內(nèi)容簡介】 查 [1] 、 [3] 表32并計算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm精銑IT8粗銑IT10加工前177。（11）鉆4M12孔，攻螺紋查 [1] 、 [3] 表32并計算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm攻絲IT7M12鉸孔IT10鉆孔IT1288（12）擴、锪M32沉頭螺紋孔，攻螺紋查 [1] 、 [3] 表32并計算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm攻螺紋IT91M32锪孔IT1131擴孔IT13加工前?。?3）鉆3M5螺紋孔，攻螺紋查 [1] 、 [3] 表32并計算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm攻絲IT7M5鉆孔IT12（14）查 [1] 、 [3] 表32并計算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm鉆孔IT12（15）鉆、鉸2Φ11孔查 [1] 、 [3] 表32并計算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm鉸孔IT81Φ11鉆孔IT1210Φ10第四章 確定切削用量與時間定額選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用道具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等，獲得搞生產(chǎn)率和低加工成本。合理地選擇切削用量，對保證加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。選擇切削用量是指要選定背吃刀量 (mm)、進(jìn)給量 (mm/r)和切削速度/(m/min)。在這3個因素中，對刀具耐用度影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量f，最后是切削速度v，對表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。、時間定額的計算以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計算的工序的切削用量：1. 工序號4：粗銑左、右側(cè)面該工序分為兩個工步，工步1是以右側(cè)面定位，粗銑左側(cè)面；工步2是以左面定位，粗銑右側(cè)面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此他們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的，只是背吃刀量不同。粗銑左側(cè)面至（1）背吃刀量的確定：由上述可知粗銑=粗銑余量=（2）進(jìn)給量的確定：查 [2] 57按機床功率取每齒進(jìn)給量（3）銑削速度的計算:查 [2] 表59取 （41）銑刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速,則實際切削速度 （4）基本時間的計算：查 [2] 表543中銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時間計算公式： （42） 其中 故 則 （5）輔助時間的計算由 [2] 表第五章第二節(jié)所述，輔助時間tf 與基本時間之間的關(guān)系為,，則（6）其他時間的計算在本設(shè)計中，因零件是大批量生產(chǎn)，故分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少忽略不計，布置工作地時間tb和休息與生理需要時間tx分別取作業(yè)時間的3%，則其他時間tb+tx可按關(guān)系式工序3總加工時間：工序4粗銑右側(cè)面的切削用量和加工時間同粗銑左側(cè)面時的一樣2. 工序號5：精銑左側(cè)面：（1）背吃刀量的確定：由上述可知精銑=精銑余量=（2）進(jìn)給量的確定：查 [2] 表57取精加工每齒進(jìn)給量（3）銑削速度的計算:查 [2] 表59取，由式41得銑刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速則實際切削速度 (4) 基本時間的計算：由式42得 (5) 輔助時間的計算: (6) 其他時間的計算: 工序5總加工時間：3. 工序號6：粗銑、半精銑上端面粗銑上端面至：（1） 背吃刀量的確定：由上述可知 （2） 進(jìn)給量的確定：查 [2] 表57取粗銑平面加工每齒進(jìn)給量（3） 銑削速度的計算:查 [2] 表59取，由式41得銑刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速則實際切削速度 (4) 基本時間的計算：由式42得 式中 故 則 (5) 輔助時間的計算: (6) 其他時間的計算: 總加工時間：半精銑上端面至：（1） 背吃刀量的確定：由上述可知 （2） 進(jìn)給量的確定：查 [2] 表57取粗銑平面加工每齒進(jìn)給量（3） 銑削速度的計算:查 [2] 表59取，由式41得銑刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速則實際切削速度 (4) 基本時間的計算：由式42得 式中 故 取4mm則 (5) 輔助時間的計算: (6) 其他時間的計算: 總加工時間：4. 工序8：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ76孔底面粗鏜Φ76孔底面至Φ（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查【2】表57取粗加工每齒進(jìn)給量（3）鏜削速度的確定 查【2】表59取，由式41得鏜刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速則實際切削速度 (4) 基本時間的計算: 由式42得 式中 故 則 (5) 輔助時間的計算: (6) 其他時間的計算: 總加工時間：半精鏜Φ76孔底面至Φ:（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表57取精加工每齒進(jìn)給量（3）鏜削速度的確定 查 [2] 表59取，由式41得鏜刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速則實際切削速度 (4) 基本時間的計算: 由式42得 式中 故 則 (5) 輔助時間的計算: (6) 其他時間的計算: 總加工時間：精鏜Φ76孔底面至Φ：（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表57取精加工每齒進(jìn)給量（3）鏜削速度的確定 查 [2] 表59取，由式41得鏜刀轉(zhuǎn)速 查 [2] 表415取轉(zhuǎn)速則實際切削速度 (4) 基本時間的計算: 由式42得 式中 故 則 (5) 輔助時間的計算: (6) 其他時間的計算: 總加工時間：5. 工序9：粗車、半精車、精車Φ75g7（）外圓粗車Φ75g7（）外圓至Φ： （1） 背吃刀量的確定 （2） 進(jìn)給量的確定 查 [4] ，加工工件材料為灰鑄鐵HB170，刀桿尺寸1625mm，工件直徑為60～100mm時， 按CA6140車床說明書選擇 （3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù) [4] ，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。（4） 切削速度的計算 查 [4] ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度HBS=200～219mm，時，取，切削速度的修正系數(shù)均為1，故。 查 [4] ，選擇 則實際切削速度（5）基本時間的計算: 查 [2] 表541中基本時間計算公式為 (45)式中l(wèi)1+l2=у+Δ，查 [4] +Δ=7 mm，L=12+7=19 mm故（6）輔助時間的計算: （7）其他時間的計算: 總加工時間半精車Φ75g7（）外圓至Φ：（1） 背吃刀量的確定 （2） 進(jìn)給量的確定 查 [4] ，加工工件材料為灰鑄鐵HB170，刀桿尺寸1625mm，工件直徑為60～100mm時， 按CA6140車床說明書選擇 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù) [4] ，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。（4） 切削速度的計算 查 [4] ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度HBS=182～199mm，時，取，切削速度的修正系數(shù)均為1，故。 查 [4] ，選擇 則實際切削速度（5）基本時間的計算: 查 [2] 表541中基本時間計算公式為 (45)式中l(wèi)1+l2=у+Δ，查 [4] +Δ= mm，L=12+= mm故 （6）輔助時間的計算: （7）其他時間的計算: 總加工時間精車Φ75g7（）外圓至Φ：（1） 背吃刀量的確定 （2） 進(jìn)給量的確定 查 [4] ，加工工件材料為灰鑄鐵HB170，刀桿尺寸1625mm，工件直徑為60～100mm時， 按CA6140車床說明書選擇 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù) [4] ，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。（5） 切削速度的計算 查 [4] ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度HBS=182～199mm，時，取，切削速度的修正系數(shù)均為1，故。查 [4] ，選擇 則實際切削速度（5）基本時間的計算: 查 [2] 表541中基本時間計算公式為 (45)式中l(wèi)1+l2=у+Δ，查 [4] +Δ= mm，L=+= mm故 （6）輔助時間的計算: （7）其他時間的計算: 總加工時間6. 工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ47N8（）內(nèi)孔：由 [4] 表6165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀，BH=10mm10mm,L=45mm，f=2mm。由表6144選用錐柄軸向緊固90176。鏜刀桿Lo=150mm，L=250mm，Do=52mm，D=30mm，b1=10mm，b=10mm。由于，所以不用軸向支撐。鏜床選為立式金剛鏜床。 （1）背吃刀量的確定 =1mm （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表530按硬質(zhì)和金鏜刀取f= （3）鏜孔速度的計算 查 [2] 表530取v=40m/min 則鏜孔速度 （4）基本時間的計算: 查 [2] 表539得鏜孔基本時間計算公式 式中 l2 則 （5）輔助時間的計算: （6）其他時間的計算: 總加工時間 mm：（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表530按硬質(zhì)和金鏜刀?。?）鏜孔速度的計算 查 [2] 表530取則鏜孔速度 （4）基本時間的計算: 由式45得式中 則 （5）輔助時間的計算: （6）其他時間的計算: 總加工時間 精鏜至Φ47 mm：（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表530按硬質(zhì)和金鏜刀?。?）鏜孔速度的計算 查 [2] 表530取則鏜孔速度 （4）基本時間tj的計算: 由式45得式中則 （5）輔助時間的計算: （6）其他時間的計算: 總加工時間 7. 工序11：粗鏜、半精鏜Φ55內(nèi)孔：粗鏜至Φ54mm：（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表530按硬質(zhì)和金鏜刀取 （3）鏜孔速度的計算 查 [2] 表530取 則鏜孔速度 （4）基本時間的計算: 查 [2] 表539得鏜孔基本時間計算公式 式中 則 （5）輔助時間的計算: （6）其他時間的計算: 總加工時間 半精鏜至Φ55mm：（1）背吃刀量的確定 （2）進(jìn)給量的確定 查 [2] 表530按硬質(zhì)和金鏜刀取（3）鏜孔速度的計算 查 [2] 表530取則鏜孔速度 （4）基本時間的計算: 由式45得式中 則 （5）輔助時間的計算: （6）其他時間的計算: 總加工時間