【正文】 感謝老師給了我十分大的幫助，不但及時(shí)地發(fā)現(xiàn)我的不足之處，還給出正確的指導(dǎo)。此方法適用于設(shè)計(jì)相似產(chǎn)品或不需要進(jìn)行頻繁修改的產(chǎn)品。6) 球 具有3個(gè)自由度。第六章 三維仿真 Pro/ENGINEER機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊簡(jiǎn)介 Pro/ENGINEER（Pro/E）是美國(guó)PTC公司研制的一款應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的自動(dòng)化軟件，該軟件是一款參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)。一般為500N。（4）計(jì)算切削速度：根據(jù) [4] ，計(jì)算削速度：那么 根據(jù) [1] ，選Z535搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速所以實(shí)際切削速度（5） 基本時(shí)間的計(jì)算: 根據(jù) [2] 表541得鉸孔基本時(shí)間計(jì)算公式 （3） 輔助時(shí)間的計(jì)算: （7） 其他時(shí)間的計(jì)算: 則總加工時(shí)間 第五章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（5） 切削速度的計(jì)算 查 [4] ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度HBS=182～199mm，時(shí)，取，切削速度的修正系數(shù)均為1，故。（2） 銑右側(cè)面本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查 [1] [3] 表32并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級(jí)公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm粗銑IT13Z=177加工前　（3） 銑上端面查 [1] [3] 表32并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級(jí)公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm半精銑IT11Z=粗銑IT13Z=1加工前177。深度為24mm。Ra=。以左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，兩側(cè)面夾緊。工序18 擴(kuò)、鉸M32 螺紋孔。）消除應(yīng)力。查 [2] 表24取RMA= 查 [2] ，則毛坯的名義尺寸為：R= 毛坯最小尺寸為：= 毛坯最大尺寸為：+=31mm(9)Φ76H7 孔的加工余量根據(jù)工序要求，Φ76H7 孔的粗糙度要求為Ra=，參照 [1] ，查得采用粗銑—半精銑—精銑三道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT8。根據(jù)零件圖可知，零件材料為HT200，根據(jù)[1]查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度HB為143～269， 灰鑄鐵的物理性能，HT200密度ρ=～，計(jì)算零件毛坯的重量約為1 kg。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。3. 指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明1) 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)；2) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)；3) 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)；4) Pro/E(UG)建模軟件相關(guān)書(shū)籍。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工。2．機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)177。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。查[2]表24取RMA=1 查[2]，則毛坯的名義尺寸為：R=68+1+毛坯最小尺寸為：=69mm毛坯最大尺寸為：+=(2) 左側(cè)面的加工余量根據(jù)工序要求，左側(cè)面粗糙度要求為Ra=，參照[1]，查得采用粗銑—精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT10。③ 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。工序11 精鏜Φ76內(nèi)孔。工序2 人工時(shí)效溫度（500176。Ra=。工序13 粗銑Φ55孔底面，深度為2mm。工序22 入庫(kù)。、時(shí)間定額的計(jì)算以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計(jì)算的工序的切削用量：1. 工序號(hào)4：粗銑左、右側(cè)面該工序分為兩個(gè)工步，工步1是以右側(cè)面定位，粗銑左側(cè)面；工步2是以左面定位，粗銑右側(cè)面。攻螺紋至M32： （1） 被吃刀量的確定：（2） 進(jìn)給量的確定：根據(jù) [1] ，查得細(xì)牙普通螺紋，螺距,因此進(jìn)給量。為了使定位誤差為零，所以應(yīng)以左端面和上面的兩個(gè)孔定位。鏜套和鏜模板是鏜床夾具的特殊元件，鏜套裝配在鏜模板上，而鏜模板則以各種形式與夾具體或支架連接。 連接在“裝配”環(huán)境中建立，單擊“元件放置”對(duì)話框中的“連接”字符即可進(jìn)入連接設(shè)置狀態(tài)，Pro/ENGINEER中共提供了11種連接模式，下面來(lái)介紹主要的連接模式。 自頂向下設(shè)計(jì)是用已經(jīng)完成的產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，然后向下設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)鏜床夾具的設(shè)計(jì)，讓我鞏固了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計(jì)算等知識(shí)，雖然在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，遇到了不少的困難，但通過(guò)分析，解決了這些問(wèn)題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇襖羋蕆袇螀芇蕿蝕聿芆艿蒃肅芅蒁螈羈芄薃薁袆芃芃螆螂芃蒞蕿肁節(jié)蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁。泵體零件工藝規(guī)程制訂過(guò)程中，所需內(nèi)容包括零件工藝分析、加工路線的確定、切削用量的確定、工時(shí)定額的計(jì)算、加工余量的確定、定位誤差的分析，夾具設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)。進(jìn)行實(shí)體造型后，零件的體積、中心及質(zhì)量只要產(chǎn)看物理特性就可以列表形式表示出來(lái)，提高了設(shè)計(jì)的工作效率。 創(chuàng)建機(jī)構(gòu)仿真運(yùn)動(dòng)的基本操作流程如下：1) 創(chuàng)建機(jī)構(gòu)中參與運(yùn)動(dòng)的或不可缺少的零件模型；2) 選取合適的“連接”類型進(jìn)行機(jī)構(gòu)的裝配，并進(jìn)行必要的位置調(diào)整；3) 進(jìn)入機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)界面，進(jìn)行仿真運(yùn)動(dòng)的參數(shù)設(shè)置，其中包括高級(jí)連接類型的設(shè)置、伺服電動(dòng)機(jī)和分析定義的參數(shù)設(shè)置等。查 [7] 第二篇第一章按材料為T8得許用剪切強(qiáng)度[τ]=600MPa，擠壓強(qiáng)度 τ= （55）則 故定位銷強(qiáng)度滿足條件，方案一可行。那么在工序中，不僅應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且應(yīng)注意精度問(wèn)題。現(xiàn)取，速度損失較小。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。工序20 鉆、鉸2Φ11孔，Ra=。以左側(cè)面為精基準(zhǔn)，兩側(cè)面夾緊。工序6 粗銑、半精銑上端面。如鏜孔Φ47和鏜孔Φ55可在同一臺(tái)鏜床下完成并同時(shí)應(yīng)用同一套夾具，這樣節(jié)省了一套夾具和節(jié)約裝夾時(shí)間并且保證同軸度。工序9 鉆4M12孔，深度30，攻螺紋。既粗加工半精加工精加工，最后安排主要表面的終加工順序。查[2]表25確定機(jī)器造型金屬模的機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí),尺寸公差等級(jí)為79級(jí)，查[2]表21取大批量生產(chǎn)毛坯鑄件的公差等級(jí)為CT8。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本?，F(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。4．降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。1．機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。1．保證精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)環(huán)節(jié)。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。因金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高，鑄件精度高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，適用于大批量大量生產(chǎn)，因此選擇金屬模機(jī)器造型。查 [2] 表24取RMA= 查 [2] ，則毛坯的名義尺寸為：R= 毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=28mm 第三章 工藝設(shè)計(jì)采用泵體下底面做粗基準(zhǔn)，考慮到此面表面較為平整，沒(méi)有澆口、冒口，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。工序4 粗銑左端面。工序20 ，深度為6。選用X51立式銑床和專用夾具，刀具選用立銑刀。工序10 粗鏜、半精鏜Φ47內(nèi)孔。工序17 擴(kuò)、锪M32沉頭螺紋孔，攻螺紋。（10） 銑Φ62孔底面查 [1] 、 [3] 表32并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)：加工形式公差等級(jí)公差值加工余量工序尺寸及其偏差/mm精銑IT8粗銑IT10加工前177。由表6144選用錐柄軸向緊固90176。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第10道工序至第12道工序的專用夾具。Φ55粗鏜時(shí)。采用單一數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)在于，整個(gè)設(shè)計(jì)的任何一處發(fā)生改動(dòng)都可以反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。7) 焊接 使用“坐標(biāo)系（重合）約束所有自由度，連接后，元件與組件成為一個(gè)主體，6個(gè)自由度被完全限制，相互之間不再有自由度。 根據(jù)泵體模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在總體裝配中采用從底向上裝配建模（DownTop Modeling）方法，先新建一個(gè)總裝配件，然后按照夾具體、支撐架、定位銷、定位裝置、鏜套、鏜桿和夾緊裝置的總體順序結(jié)構(gòu)依次添加已存在的裝配約束條件，最終完成鏜模的總體裝配（如圖62所示）。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，老師給了我很大的幫助和指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)[1] [M] .哈爾濱：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] [M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] [M] .北京：中國(guó)計(jì)量出版社，[4] 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版 [M] .長(zhǎng)春：吉林科學(xué)技術(shù)出版社，1995[5] [M] .長(zhǎng)春：冶金工業(yè)出版社，1995[6] [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版 [M] .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[8] Pro/ [M] .北京：人民郵電出版社，[9] [M] .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[10] [M] .沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，致 謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從剛開(kāi)始的毫無(wú)頭緒，到最后的順利完工，一路走來(lái)頗為艱辛。 由底向上設(shè)計(jì)是用戶從元件級(jí)開(kāi)始分析產(chǎn)品，然后向上設(shè)計(jì)到主組件。使用“軸對(duì)齊”的約束限制其他4個(gè)自由度。夾具上裝有鏜套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀；同時(shí)，夾具體底面的一對(duì)定位銷可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置；另外，此夾具采用液壓作為動(dòng)力裝置、叉型壓板進(jìn)行夾緊、單支撐前引導(dǎo)作為引導(dǎo)裝置、單面導(dǎo)向作為導(dǎo)向支架的布置形式、可打開(kāi)式快換鏜套作為導(dǎo)向元件便于上卸工件，這樣即能迅速而準(zhǔn)確的定位元件，又能節(jié)約大量工作時(shí)間，有利于鏜削加工。設(shè)計(jì)方案一夾具簡(jiǎn)圖如下：圖56 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2夾緊時(shí)，用叉型壓板進(jìn)行水平方向上的夾緊，查 [7] 表220得，夾緊力計(jì)算公式為其中，粗鏜時(shí)，半精鏜時(shí)。根據(jù) [4] ，其幾何參數(shù)為。（4） 切削速度的計(jì)算 查 [4] ，當(dāng)用灰鑄鐵硬度HBS=182～199mm，時(shí)，取，切削速度的修正系數(shù)均為1，故。Zn1 (n≥1) (31)因此，確定了加工余量后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸推算出各工序尺寸，上式只適用較簡(jiǎn)單的工序尺寸的確定，對(duì)于較復(fù)雜的工序尺寸的確定需要要進(jìn)行尺寸鏈的換算。Ra=。Ra=。選用X51立式銑床和專用夾具，刀具選用立銑刀。工序16 粗銑、精銑Φ47內(nèi)孔底面。工序2 人工時(shí)效溫度（500176。查[2]表 24 取RMA=[2]表23 取 尺 寸 公 差 , 則毛坯名義尺寸為：R=Φ472*= 毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=(7) Φ47N8 孔底面的加工余量根據(jù)工序要求，Φ47N8 孔底面粗糙度要求為Ra=，參照[1]，查得采用粗銑—半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT11。技術(shù)要求如下：（1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。在機(jī)床上用來(lái)完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。5) 編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。關(guān)鍵詞：通用夾具；專用夾具；鉆床夾具；鏜床夾具；泵體AbstractIn the machine machining, positioning and clamping process called installation. The machine used to plete the task of workpiece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used the machine too