【文章內(nèi)容簡介】 300個，已有一定的覆蓋面。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品大部分達到國際20世紀80年代中期水平，部分達到90年代水平，為國家重點建設(shè)提供了一批高水平數(shù)控機床。在技術(shù)上也取得了突破，如高速主軸制造技術(shù)（12000r/min~1800r/min）、快速進給（60m/min）、快速換刀（）、柔性制造、快速成形制造技術(shù)等為下一步國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，我國數(shù)控系統(tǒng)正處在由研究開發(fā)階段向推廣應(yīng)用階段過度的關(guān)鍵時期，也是由封閉型數(shù)控系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時期。從生產(chǎn)規(guī)模上看，已有像航天數(shù)控集團、華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司、北京機床研究所等可實現(xiàn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化基地。我國數(shù)控系統(tǒng)在技術(shù)上已趨于成熟，在重大關(guān)鍵技術(shù)上（包括核心技術(shù)），已達到國外先進水平，以開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的基于PC機的開放式智能化數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的可靠性指標(biāo)有大幅度提高。我國數(shù)控機床的可靠性指標(biāo)（MTBF）一直是其市場信譽及市場競爭力的主要問題。“九五”時期，我國加工中心的MTBF已達到400h，數(shù)控車床從平均200h提高到平均450h；數(shù)控系統(tǒng)從5000h提高到10000h以上，最高達到20000h。曾長期捆擾我國，并受到西方國家封鎖的多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控技術(shù)已漸成熟，并進入生產(chǎn)應(yīng)用階段?！熬盼濉逼陂g，我國生產(chǎn)的五軸聯(lián)動及五面加工機床已有多個品種，并在軍工、航天、船舶等領(lǐng)域里應(yīng)用，有效地打破了國外對我國進口此類設(shè)備的限制。 數(shù)控加工中心和一般機床的區(qū)別是：工件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件工面自動的完成銑（車）、鏜、鉆、鉸急攻絲等多工序加工。這類機床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。他和一般的數(shù)控機床相比具有如下特點：1） 減少機床臺數(shù)，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫存量；2） 由于工件只要一次裝夾，因此減少了由于多次安裝造成的誤差，可以依靠機床精度來保證加工質(zhì)量；3） 工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率；4） 由于零件在一臺機床上一次裝夾就能完成多道工序加工，所以大大減少了專用夾具的數(shù)量，進一步縮短了準備時間。由于數(shù)控加工中心機床的優(yōu)點很多，深受用戶歡迎，因此在數(shù)控機床生產(chǎn)中占有很重要的地位。在基于本泵蓋的要求批量生產(chǎn)，等原因所以選擇數(shù)控加工中心來做零件。泵蓋銑削加工工藝分析及程序編制1. 可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。2. 可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。3. 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。4. 在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。5. 使用各種刀具進行多工序集中加工，再進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。6. 若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適用粗加工時切削力大、高剛度，加緊力大的要求，又須適用精加工時定位精度高，零件加緊變形盡可能小的要求。7. 由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工委加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。8. 多工序的集中加工，要及時處理切削。9. 在將毛坯加工成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。10. 技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高。11. 加工中心一次性投資大，還需配置其它輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三座標(biāo)測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當(dāng)，會增加加工成本。1）零件圖2）精度分析 1。尺寸精度 本例中精度要求較高的尺寸主要有直徑38孔，M6孔，直徑5孔等。 對于尺寸精度要求，主要通過在內(nèi)加工中精確對刀，正確選用刀具的磨損量和正確選用合適加工工藝等措施來保證。2 形位精度 本例主要形位精度有：型腔相對與外形中心線的對稱度，外形曲線等縣對與外形工件中心的對稱度，所有輪廓加工平面底平面相對工件底平面的平行度。 對于形位精度要求，在對刀精確的情況下，主要通過工件在夾具中的正確安裝等措施來保證。3 表面粗糙度 本例所有外形洗削的表面粗糙度要求均為RA6 3。 對于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。2 加工工藝分析 1）加工方案 為了保證零件的各項精度要求，本加工采用對整個零件進行先粗加工，再精加工的加工方案。 粗加工主要用于工件余量，對于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。粗加工時，應(yīng)以保證加工效率為住，因此粗加工一般采用大直徑刀具，采用逆洗的加工方法。 精加工主要用于保證輪廓精度。為了保證加工精度，精加工采用順洗加工方法。2）加工路線 外形洗削時，刀具的起刀點位于工件毛坯的外側(cè)右上角或左下角，進退刀方式可以采用切削方向的直線進刀方式。 內(nèi)輪廓洗削時，刀具的起刀點位于編程原點。同樣，進退刀方式可以采用切削方向的直線進刀方式。 根據(jù)刀具直徑大小以及加工余量的大小，確定在XY平面方向和Z方向是否要采用分層切削。3 工件的定位加緊與刀具的選用 1）工件的定位加緊 由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用平口鉗作為夾具，定位時以平口鉗鉗口與底平面作為定位平面，為了保證工件定位準確，鉗口平面與底平面要用不百分表進行找正。 加緊時加緊力要適中，既要防止工件的變形，又要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動。工件裝夾過程中要隊工件上表面及側(cè)平面進行找正，使工件上表面垂直于主軸，側(cè)平面平行于坐標(biāo)X軸或Y軸。 2）刀具的選用 粗加工時采用直徑較大的刀具，本例選用直徑63的立銑刀進行加工，為減少換刀次數(shù)，內(nèi)外洗削選用同樣的刀具。同時，在編程過程中要防止過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。 粗加工時，刀具半徑取內(nèi)輪廓的最小曲率半徑的0 8—0 9倍，因此選用直徑48的立銑刀作為精加工刀具。刀具卡片刀具卡片序號刀具號刀具加工內(nèi)容規(guī)格名稱數(shù)量刀長材料1T1Φ63mm合金面銑刀1120硬質(zhì)合金銑大平面`2T2Φ6mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩槽3T3Φ12mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩臺階孔4T41245176。倒角刀1120硬質(zhì)合金直徑36毛坯口部倒角5T5M6絲錐1120硬質(zhì)合金攻絲6T6Φ20立銑刀1120硬質(zhì)合金銑直徑36孔7T7Φ3037精鏜刀1120硬質(zhì)合金鉆Φ18通孔8T8Φ3孔1120硬質(zhì)合金鉆孔9T9Φ3中心鉆1120硬質(zhì)合金打中心孔10T10Φ18锪孔鉆頭1120高速鋼锪孔4 確定各加工參數(shù) 加工參數(shù)的確定取決于編程人員的經(jīng)驗、工件的加工精度及表面質(zhì)量、工件的材料性質(zhì)、刀具的材料及形狀、刀柄的剛性等因素。 1）主軸轉(zhuǎn)速（N） 根據(jù)公式N=1000V/MD及常用切削速度的選用原則。取粗加工時主軸轉(zhuǎn)速N=600R/MIN，精加工時主軸轉(zhuǎn)速N=1000R/MIN 2）進給速度（F） 粗加工時，為提高生產(chǎn)率，在工件質(zhì)量的到保證的前提下，可選擇較高的進給速度，一般取100200MM/MINM。在進行切深、切斷、深孔加工或采用高速鋼刀具進行加工時，應(yīng)選用較底的進給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取。本例中粗加工在XY平面內(nèi)進給速度取150MM/MIN。Z向進給速度取50MM/MIN。 精加工時，為保證加工精度要求和表面粗糙度要求，應(yīng)選較小的進給速度，一般在2050MM/MIN的范圍內(nèi)選取，選50MM/MIN。 刀具空行程的進給速度取G00速度，或在6001000MM/MIN范圍內(nèi)選取。3）背吃刀量 粗加工的背吃刀量一般取刀具半徑1/5，因此，本例粗加工的背吃刀量取9MM左右。精加工時，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向的背吃刀量等于精加工余量。5 工件基點的計算 在編程前，險要進行基點計算。1）基點計算1（0，0，48）（0，72，24）（0，0，48）（0，72，24）（0，72，370，0，8）（0。72，8）（53，0，20）（53，72，20）（0，125，20）（53，72，20）（53，0，20）（16。757，95。034，48）（104，15，48）（87。459，40。783，48）（104，15，48）（72，84，48）（72，84，48）（87。459，40。783，48）（72，15，48）（16，757，95。034，21）（104，15，21）（72，84，21）（72，84，21）（72，84，21）（87。459，40。783，21）1填寫數(shù)控加工工藝卡片數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片　工序號裝夾找正工序內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度mm①機夾虎鉗夾兩側(cè)面,臺階面定位,找正虎鉗,跳動≯,并左端有靠山銑大平面T01直徑120合金面銑刀25050加工兩槽T02直徑6合金立銑刀1000100加工兩臺階孔T03直徑12合金立銑刀900100直徑36毛坯口部倒角T041245176。倒角刀90090②以①銑出臺階孔、底平面定位,找正兩定位銷,跳動≯。2