【文章內(nèi)容簡介】 個有效措施。只有當(dāng)表面粗糙度要求 aR 小于 ? 時，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，才需要考慮留一定的余量進(jìn)行精加工。 （ 2）切削寬度 wa 。 (側(cè)吃刀量 ) 在編程軟件中稱為步距，一般切削寬度 wa 與刀具直徑 d 成正比。在粗加工 15 中，步距取得大些有利于提高加工效率。使用平底刀進(jìn)行切削時，一般 L 的取值范圍為： ( ~ )wad? 。而使用圓鼻 刀進(jìn)行加工，刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分，即 2d D r?? ( D 為刀具直徑， r 為刀尖圓角半徑 )，而 wa 可以取到(~ )d 。而在使用球頭刀進(jìn)行精加工時，步距的確定應(yīng)首先考慮所能達(dá)到的精度和表面粗糙度。 （ 3）背吃刀量或側(cè)吃刀量與表面質(zhì)量的要求 在工件表面粗糙度要求為 aR ~ 25 m? 時，如果圓周銑削的加工余量小于5mm ，端銑的加工余量小于 6mm ，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進(jìn)給完成。 在工件表面粗糙度要求為 aR ~ m? 時，可分粗銑 和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量盡量做到一次進(jìn)給銑去全部的加工余量，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進(jìn)給完成。粗銑后留 ~ 余量，在半精銑時切除。 進(jìn)給量的選擇 粗銑時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力，進(jìn)給量主要是根據(jù)銑床進(jìn)給機構(gòu)的強度，刀桿的剛度，刀齒的強度及銑床、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛度來確定。在強度和剛度許可的條件下，進(jìn)給量可以盡量選取得大一些。精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。為了減少工藝系統(tǒng)的振動，減小已 加工表面的殘留面積高度，一般選取較小的進(jìn)給量。每齒進(jìn)給量的選擇方法總結(jié)如下： ①一般情況下，粗銑取大值，精銑取小值。 ②對剛性較差的工件，或所用的銑刀強度較低時，銑刀每齒進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)減小。 ③在銑削加工不銹鋼等冷硬傾向較大的材料時，應(yīng)適當(dāng)增大銑刀每齒進(jìn)給量，以免刀刃在冷硬層上切削，以致加速刀刃的磨損。 ④精銑時，銑刀安裝后的徑向及軸向圓跳動量愈大，則銑刀每齒進(jìn)給量應(yīng)相應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小。 16 第三章 凸輪加工數(shù)控 編制 數(shù)控編程的方法 編程是通過數(shù)控自 動程序 編制系統(tǒng)實現(xiàn)的。 編程系統(tǒng)由硬件及軟件兩部分組成。硬件主要有計算機、繪圖機、打印機、穿孔機及其他一些外圍設(shè)備組成；軟件及計算機編程系統(tǒng)，又稱編譯軟件。 （ 1）準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù) ： 首先人們必須給計算機送入必要的原始數(shù)據(jù)，這些原始數(shù)據(jù)描述了被加工零件的所有信息，包括零件的幾何形狀、尺寸和幾何要素之間的相互關(guān)系，刀具運動軌跡和工藝參數(shù)等等。 （ 2）輸入翻譯 ：原始數(shù)據(jù)以某種方式輸入計算機后，計算機并不能立即識別和處理，必須通過一套預(yù)先存放在計算機中的編程系統(tǒng)軟件，將他翻譯成計算機能夠識別和處理的形式。這種軟件又成為編譯軟 件。 （ 3）數(shù)學(xué)處理 ： 這部分主要是根據(jù)已經(jīng)翻譯的原始數(shù)據(jù)計算出刀具相對于工件的運動軌跡。編譯和計算合稱為前置處理。 （ 4）后置處理 ： 后置處理就是編程系統(tǒng)將前置處理的結(jié)果處理成具體的數(shù)控機床所需要的輸入信息，即形成了零件加工的數(shù)控程序。 （ 5）信息的輸出 ： 將后置處理得到的程序信息，可制成穿孔紙帶，用于數(shù)控機床的輸入；也可利用計算機和數(shù)控機床的通訊接口直接把程序信息輸入數(shù)控機床。 凸輪加工程序的編程 程序 程序 O0001 N10 G54 G90 G01 Z40 F2021； N20 M03 S800； N30 G01 X150 Y0； N40 Z3 F100； N50 G42 X100 Y0； N60 M98 P2021； N70 G90 G01 X100 Y0； 子程序 P2021 N10 G91 G01 Z5 F100； N20 G90 G03 X180 Y0 R140； N30 G03 X100 Y0 R140 ； N40 G01 X150 Y0； N50 M99； % 17 N80 M98 P2021； N90 G90 G01 X100 Y0； N100 M98 P2021； N110 G90 G01 X100 Y0； N120 M98 P2021； N130 G90 G01 X100 Y0； N140 M98 P2021； N150 G90 G01 X100 Y0； N160 M98 P2021； N170 G90 G01 X100 Y0； N180 M98 P2021； N190 G90 G01 X100 Y0； N200 M98 P2021； N210 G01 G40 Z40 F2021； N220 M05； N230 M30； % 程序 程序 O0002 N10 G54 G90 G01 Z40 F2021； N20 M03 S800； N30 G01 X150 ； N40 Z8 F100； N50 G42 X90 Y0； N60 G03 X170 Y0 R130； N70 G03 X90 Y0 R130； N80 X70 Y0； N90 G03 X150 Y0 R110； N100 G03 X70 Y0 R110； N110 X50 Y0； N120 G03 X130 Y0 R90； N130 G03 X50 Y0 R90； N170 Z15 F100； N180 X90 Y0； N190 G03 X170 Y0 R130； N200 G03 X90 Y0 R130； N210 X70 Y0； N220 G03 X150 Y0 R110； N230 G03 X70 Y0 R110； N240 X50 Y0； N250 G03 X130 Y0 R90； N260 G03 X50 Y0 R90； N270 Y0 ； N280 Y0 ； N290 G40 G01 Z40 F2021。 18 N140 Y0 ； N150 Y0 ； N160 G00 X150 Y0。 N300M05。 N310 M30。 % 槽型銑削 經(jīng)計算得： A(,)， B(,) ， C(,)， D(,) E(,)， F(,)， G(,)， H(,) 粗銑 程 序 程序 O0003 N10 G00 G17 G49 G80 G90。 N20 Z10 M03 S800。 N30 G00 G54 G90 。 N40 Z22 M08。 N50 G01 。 N60 G02 R90 F40。 N07 G02 R95。 N80 G02 R150。 N90 G02 R72。 N100 G02 R93。 N110 G01 。 N120 G02 R69 F40。 N130 Z27 N140 G01 。 N150 G02 R90 F40。 N160 G02 R95。 N170 G02 R150。 N180 G02 R72。 N190 G02 R93。 N200 G01 。 N210 G02 R69 F40。 N220 Z31 N230 G01 。 N240 G02 R90 F40。 N250 G02 R95。 N260 G02 R150。 N270 G02 R72。 N280 G02 R93。 N290 G01 。 N300 G02 R69 F40。 % 精銑 19 程序 程序 O0004 N10 G00 G17 G40 G49 G80 G90； N20 Z10 M03 S800； N30 G00 G43 G90 G54 ； N40 Z31 M08； N50 G01 。 N60 G02 R90 F40。 N07 G02 R95。 N80 G02 R150。 N90 G02 R72。 N100 G02 R93。 N110 G01 。 N120 G02 R69 F40。 % 鉆孔銑削 程序 程序 O0005 N10 G54 G90 G01 Z60 F2021； N20 M03 S800； N30 X0 Y0 Z3 R10 F50； N40 G98 G73 X0 Y0 Z40 Q5 F50； N50 G73 X80 Y0 Z40 R6 Q5 F50； N60 G01 Z60 F2021； N70 M05； N80 M30； % 20 總結(jié) 本文主要研究了平面凸輪機構(gòu)的數(shù)控銑削工藝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。 了解數(shù)控銑床在凸輪加工中的運用從而完成平面凸輪數(shù)控銑工藝性分析及程序編制和編寫數(shù)控加工工藝文件。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機床效能的前提條件。本文也正是從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)， 以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計等基礎(chǔ)上，分析了 平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制，從而避免了普通銑床操作人員的人為誤差，大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。 因此，在編程中合理確定數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的數(shù)控加工具有極為重要的作用。 21 致謝 經(jīng)過三個多月的時間，我的畢業(yè)設(shè)計《 平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 》終于完成。作為數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計過程 中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有周慶老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想要靠一己之力完成此次設(shè)計是相當(dāng)困難的。 首先，向周慶老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到到最后定稿，周慶老師一直給我提供了許多寶貴建議。嚴(yán)肅的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 其次，要感謝所有教過我的老師，你們教會我的不 僅僅是專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。 最后 衷心感謝參與論文評審和答辯的各位老師在百忙之中抽出寶貴的時間對作者的論文進(jìn)行評閱和審議。 還 要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J(rèn)識乃至不認(rèn)識的朋友們，因為有你們的鼓勵與支持，我的論文得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助與鼓勵的時候，給予我的一切。我不會忘記，我們一起奮斗過的日日夜夜，此時此刻，就讓這一切在記憶中封存。 22 參考文獻(xiàn)、資料： [1]王愛玲 .李清 .數(shù)控機床加工工藝 . 北京： 機械工業(yè)出版社， [2]王愛玲 .孫旭東 .數(shù)控編程技術(shù) . 北京： 機械工業(yè)出版社， [3]徐宏海 .數(shù)控加工工藝 . 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [4]劉萬菊 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