【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、零件形狀分析根據(jù)圖樣，零件共有六個(gè)面需要加工，現(xiàn)分別敘述如下：A面，如右圖所示。本面由162。150外圓柱面、162。130和162。100孔、162。38圓臺(tái)、162。18孔以及3個(gè)M5螺紋孔構(gòu)成，完成本面加工需要銑及孔、鉆、鏜及攻絲等工藝。B面，如右圖所示。本面由162。150外圓柱面、3R70圓弧面、寬10直槽、寬16的T型槽、162。26沉頭孔構(gòu)成，完成本面加工需要銑、鏜等工藝。C面，如右圖所示，共三處。本面由寬50高26的三角形面、162。20構(gòu)成，完成本面加工只需銑工藝即可。D面，如右圖所示。本面由162。45半圓槽、寬12直槽、寬16的T型槽構(gòu)成，完成本面加工需要銑工藝即可。二、尺寸及公差分析根據(jù)技術(shù)要求，所有未注尺寸公差取IT14級(jí)。未注公差尺寸有：螺紋深度螺孔深度端面圓弧半徑3R70、端面圓弧夾角60176。、T型槽與基準(zhǔn)線夾角30176。、側(cè)面寬12槽的深度18。根據(jù)GB180079，其公差值見(jiàn)下表，這些尺寸在加工中無(wú)需特別注意即可保證。標(biāo)準(zhǔn)公差值 基本尺寸mm公差等級(jí)IT14（mm）6～1010～1850～80外形尺寸有：最大輪廓尺寸162。150、A面六邊形高度方向定位尺寸22總高50、B面R70圓弧高度D面槽寬4C面孔162。20177。、三角形面定位尺寸46等，以上尺寸公差帶較大，通過(guò)粗、精加工就可以保證尺寸精度；A面圓臺(tái)162。38公差較小，在銑削時(shí)應(yīng)特別注意，粗加工后根據(jù)測(cè)量尺寸來(lái)確定精加工刀具補(bǔ)償值?？准捌涠ㄎ怀叽缬校篈面臺(tái)階孔162。130和162。100及孔深尺寸20，可以通過(guò)粗、精銑孔來(lái)達(dá)到尺寸要求，其中尺寸20為間接保證尺寸，應(yīng)根據(jù)實(shí)際毛坯高度來(lái)計(jì)算加工深度；沉頭孔162。26和通孔162。18公差帶較小，加工路線為鉆、擴(kuò)、鏜來(lái)達(dá)到尺寸精度。直槽、T型槽及其定位尺寸有：一處直槽三處直槽1四處T型槽16，其中直槽公差帶較小，使用鍵槽銑刀通過(guò)粗、精加工可以保證尺寸，T型槽直接用T型槽銑刀銑出。因此所有加工面必須通過(guò)粗、精加工才能達(dá)到圖樣要求。形位公差要求為一垂直度和幾處對(duì)稱度，在工件裝夾和對(duì)刀時(shí)需要特別注意，保證精度。 加工路線根據(jù)分析結(jié)果，擬定各加工面加工順序?yàn)椋篈面 B面 C面（三處） D面A面加工為便于下刀，先在毛坯中心鉆162。16通孔，然后粗銑各面及擴(kuò)孔，測(cè)量粗加工尺寸后再進(jìn)行精銑以保證各處尺寸，然后鉆螺紋孔，最后鏜通孔至尺寸。工件卸下后可進(jìn)行手動(dòng)攻絲。B面加工將工件裝夾后，以A面加工的通孔用百分表找正，先粗加工外圓柱面，然后擴(kuò)孔，為減少換刀次數(shù)，可以換刀對(duì)外圓柱面進(jìn)行精加工；再換刀粗加工R70圓弧，粗銑三處直槽，然后換刀精加工R70圓弧及三處直槽；換T型刀銑出T型槽，最后鏜孔至尺寸。C面加工（三處）先粗銑三角形面，再銑出圓孔，最后精銑三角形面。D面加工粗銑長(zhǎng)圓槽，粗銑直槽后精銑長(zhǎng)圓槽及直槽，然后銑T型槽。 工藝方案工藝方案擬定如下：一、A面裝夾工件，對(duì)刀，設(shè)定坐標(biāo)系。鉆通孔162。18至162。16；粗銑外圓柱面162。150，加工深度為28，底面不留加工余量；粗銑六邊形面，加工深度為28，底面不留加工余量；粗銑孔162。130，；粗銑孔162。100，；粗銑圓臺(tái)162。38，；擴(kuò)通孔162。18至162。；測(cè)量精銑162。150外圓柱面至尺寸，加工深度為28；1精銑六邊形面，加工深度為28；1精銑孔162。130至尺寸；1精銑孔162。100至尺寸；1精銑圓臺(tái)162。38至尺寸；1鉆162。，深101鏜通孔162。18至尺寸；1測(cè)量1手動(dòng)攻絲M5三處。二、B面1工件重新裝夾，對(duì)刀；粗銑外圓柱162。150至162。151，保證深度23；2擴(kuò)孔162。26至162。，；2精銑外圓柱面162。150至尺寸，保證深度23；2粗銑六處圓弧R70，；2粗銑三處直槽10至8，保證深度20；2精銑六處圓弧R70至尺寸，保證深度3；2精銑三處直槽10至尺寸，保證深度20；2銑三處T型槽16至尺寸；2鏜孔162。26至尺寸，保證深度16。2測(cè)量三、C面（三處）工件重新裝夾，對(duì)刀；3粗銑三角形面，；3銑162。20177。；3精銑三角形面至尺寸。四、D面3工件重新裝夾，對(duì)刀；3粗銑45長(zhǎng)圓槽，；3粗銑直槽12至10；3測(cè)量3精銑45長(zhǎng)圓槽至尺寸；3銑直槽12至尺寸；銑T型槽16至尺寸。4測(cè)量 加工刀具根據(jù)加工方案和零件材料等，確定加工過(guò)程中所需要的刀具如下：A面加工用刀具序號(hào)工步刀具名稱規(guī)格刀具材料12鉆頭162。16HSS28立銑刀162。16，三刃HSS311114立銑刀162。16，四刃YT15，涂層415鉆頭162。HSS516鏜刀微調(diào)鏜刀162。18涂層硬質(zhì)合金618絲錐M5HSS B面加工用刀具序號(hào)工步刀具名稱規(guī)格刀具材料121立銑刀162。16，三刃HSS222立銑刀162。16，四刃YT15，涂層323立銑刀162。10，兩刃HSS424立銑刀162。8，兩刃HSS5226立銑刀162。10，四刃YT15，涂層727T型槽銑刀162。1610HSS828鏜刀微調(diào)鏜刀162。26涂層硬質(zhì)合金C面加工用刀具序號(hào)工步刀具名稱規(guī)格刀具材料131立銑刀162。8，兩刃HSS232立銑刀162。8，兩刃HSS333立銑刀162。8，兩刃YT15，涂層D面加工用刀具序號(hào)工步刀具名稱規(guī)格刀具材料1336立銑刀162。10，兩刃HSS2339立銑刀162。10，四刃YT15，涂層340T型槽銑刀162。1610HSS加工用刀具總表如下：序號(hào)刀具名稱規(guī)格刀具材料1立銑刀162。16，三刃HSS2立銑刀162。10，三刃HSS3立銑刀162。8，兩刃HSS4立銑刀162。16，四刃YT15，涂層5立銑刀162。10，四刃YT15，涂層6立銑刀162。8，兩刃YT15，涂層7T型槽銑刀162。1610HSS8鉆頭162。16HSS9鉆頭162。HSS10鏜刀微調(diào)鏜刀162。18涂層硬質(zhì)合金11鏜刀微調(diào)鏜刀162。26涂層硬質(zhì)合金12絲錐M5HSS 切削參數(shù)根據(jù)加工零件材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具參數(shù)以及經(jīng)濟(jì)性和加工效率，確定刀具切削參數(shù)如下：刀號(hào)刀具名稱規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量1立銑刀162。16，三刃60050根據(jù)加工部位確定2立銑刀162。10，三刃800503立銑刀162。8，兩刃1000504立銑刀162。16，四刃12003005立銑刀162。10，四刃14003006立銑刀162。8，兩刃16003007T型槽銑刀162。1610400308鉆頭162。1162。400/1200手工9鏜刀162。1162。261500手工10絲錐M5手工手工 工具、夾具、量具加工過(guò)程中所需要的工具清單如下表：序號(hào)名稱用途1銅棒敲擊工件2毛刷清除切屑3活動(dòng)扳手夾緊工件4整形銼去毛刺5百分表找正工件6磁力表座固定百分表7光電式尋邊器對(duì)刀8塞尺對(duì)刀加工過(guò)程中所需要的夾具清單如下表：序號(hào)名稱用途1平口鉗裝夾工件2等高墊鐵裝夾工件加工過(guò)程中所需要的量具清單如下表：序號(hào)名稱規(guī)格1游標(biāo)卡尺1502深度尺2003內(nèi)測(cè)千分尺5304外徑千分尺2550 工藝卡編制工藝卡詳見(jiàn)附錄二。 加工條件基座零件加工時(shí)需準(zhǔn)備上述刀具、夾具、工具和量具等，此外機(jī)床采用TK7640數(shù)控銑床，操作系統(tǒng)為SIEMENS802D，機(jī)床運(yùn)行正常無(wú)異常噪音，切削液采用煤油和機(jī)油混合液，噴淋式冷卻，機(jī)床壓縮氣、冷卻液供應(yīng)正常。 走刀路線及程序一、A面工步3：粗銑外圓柱面162。150至162。151，保證深度28程序名稱R01刀具162。16，HSS刀具號(hào)T1刀補(bǔ)參數(shù)工步號(hào)3程 序注 釋N001 G54 G0 X95 Y0 T1N002 Z150N003 S600 M3N004 Z10 M8N005 R1=14N006 NN:G0 Z=R1N007 G41 G1 X85 Y10 F50N008 G3