【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量。 3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。 對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45o收尾。 銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。 銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出無(wú)法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。 加工過程中，工件、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。 曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。第3章 零件圖零件1零件2組合件1組合件2第4章 零件加工工藝的分析1. 零件圖樣的工藝分析該零件由圓柱面、螺紋、圓弧及中心孔組成，該零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，該圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。材料為40Cr，無(wú)熱處理和硬度要求通過以上描述，可以采取以下幾點(diǎn)工藝措施： （一）對(duì)圖樣上給定的有精度要求的尺寸，因?yàn)楣顢?shù)值很小，所以編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （二）在輪廓曲線上，即有過象限圓弧，又有改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工是應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 （三）坯件右端裝夾，毛坯選216。60mm棒料。 確定坯件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。右端采用三爪定心卡盤定心夾緊、左端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。3. 確定加工工序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從左到右進(jìn)行粗車（），然后從左到右進(jìn)行精車，最后車削螺紋。零件1：先車左端面，再進(jìn)行精車；然后掉頭車右端面，再進(jìn)行精車；零件2：車右端面，打中心孔，再進(jìn)行精車。組合件1：把零件2的左端接在零件1的右端，再進(jìn)行加工；組合件2也是如此。 CK6136數(shù)控機(jī)床具有粗車循環(huán)、精車循環(huán)和車螺紋循環(huán)的功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線。但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，該零件是從左到右沿零件表面輪廓進(jìn)給。如圖所示：走刀路線如圖：組合件1組合件24. 選擇刀具 （1）粗車選用硬質(zhì)合金90176。外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)，本例取Kr39。=35176。 （2）精車選用硬質(zhì)合金90176。外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)，本例取Kr39。=35176。 （3）車圓弧時(shí)選用硬質(zhì)合金60176。外螺紋車刀，取刀尖角εr=60176。,取刀尖圓弧半徑rε=～。車內(nèi)螺紋時(shí)選用硬質(zhì)合金60176。內(nèi)螺紋車刀，取刀尖角εr=60176。,取刀尖圓弧半徑rε=～。 (4)鏜內(nèi)孔時(shí)選用硬質(zhì)合金內(nèi)鏜孔刀。產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱組合件零件圖號(hào)1，2序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備 注1T010190176。外圓車刀1車端面和外圓右偏刀2T0202內(nèi)鏜孔刀1通內(nèi)孔3T030360176。內(nèi)螺紋刀1攻內(nèi)螺紋4T040460176。外螺紋刀1車圓弧編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)5. 選擇切削用量 （1）背吃到量 粗車循環(huán)時(shí)，確定其背吃到量αp=3mm,精車時(shí)αp=. 式中dw工件待加工表面直徑，mm ；dm工件已加工表面直徑，mm (2)主軸轉(zhuǎn)速 ①車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 查表取粗車的切削速度Vc=90m/min,精車的切削速度Vc=120m/min,根據(jù)坯件直徑（精車時(shí)取其平均值），利用公式計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選取；粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min.車削主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 n=1000V/πd ②車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 用式（54）計(jì)算，取主軸轉(zhuǎn)速n=720r/min。 式（54） n=(1200/P)K P—被加工螺紋螺距；K—保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80 ③鏜內(nèi)孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 用式（46）計(jì)算，取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min. 式（46）鏜孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 n=1000V/πd (3)進(jìn)給速度 進(jìn)給速度Vf= n f 先選其進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度。粗車時(shí)，選取進(jìn)給量f=,精車時(shí)，選取進(jìn)給量f=,計(jì)算得：粗車進(jìn)給速度Vf=200mm/min。精車進(jìn)給速度Vf=180mm/min。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，即f=。短距離空行程的進(jìn)給速度取Vf=300mm/min。粗鏜內(nèi)孔時(shí)，取其進(jìn)給量f=,精鏜內(nèi)孔時(shí)，取其進(jìn)給量f= mm/r,計(jì)算得：粗車進(jìn)給速度Vf=200mm/min；精車進(jìn)給速度Vf=180mm/min。 第5章 程序組合件1零件一O100N010 T0101N020 M03 S600N030 G00 G40 G90 G95 X62 Z2N035 G71 U1 N040 G71 P50 Q130 W0 N050 G01 G42 X0 Z0 N060 X30N070 X32 Z1N080 Z7N090 G02 N100 G02 X26 Z37 R12 N110 G01 Z46 N120 X29N130 X31 Z47 N140 G01 Z60N150 X57N160 G02 X57 Z70 R10 N170 G00 X100 Z100 M05N180 G00 G40 G90 G95 X62 Z2N190 M03 S800N200 G70 P70 Q170N210 G00 X100 Z100 M05N230 M02零件二O300鉆216。28的孔 孔長(zhǎng)60mmN010 T0202 N020 G90 G95 G00 X62Z2N030 M03 M08 S500