【正文】 17FANUC 0IM數(shù)控銑床的仿真 31 313 2手動(dòng)操作機(jī)床 313 3自動(dòng)操作機(jī)床 323 4加工程序的輸入和編輯 343 5輸入刀具補(bǔ)償參數(shù) 36斜油孔夾具設(shè)計(jì) 37 37 37，夾，量具 38總結(jié)與展望 42參考文獻(xiàn) 43數(shù)控機(jī)床概述 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及其重要性隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來(lái)越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。畢業(yè)生簽名： 年 月 日 畢業(yè)論文使用授權(quán)聲明南通職業(yè)大學(xué)有權(quán)保存本畢業(yè)論文的電子和紙質(zhì)文檔，可以借閱或上網(wǎng)公布本畢業(yè)論文的全部或部分內(nèi)容，可以向有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交并授權(quán)其保存、借閱或上網(wǎng)公布本畢業(yè)論文的全部或部分內(nèi)容。1949年，為了能在短時(shí)間內(nèi)制造出經(jīng)常變更設(shè)計(jì)的零件，美國(guó)空軍（U。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域也從航空工業(yè)部門(mén)逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造行業(yè)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工，易于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，還使車間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力、改善勞動(dòng)條件，有利于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。其目的在于：提高加工效率，避免認(rèn)為誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量；以柔性加工方式取代高成本的工裝設(shè)備，縮短產(chǎn)品制造周期，適應(yīng)市場(chǎng)需求。即凡是用代碼化和數(shù)字信息將刀具移動(dòng)軌跡信息記錄在程序介質(zhì)上，然后送入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)譯碼和運(yùn)算，控制機(jī)床刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出所需工件的一類機(jī)床即為數(shù)控機(jī)床。隨著刀具、電機(jī)、軸承、數(shù)控系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的突破及機(jī)床本身基礎(chǔ)技術(shù)的進(jìn)步，使各種運(yùn)動(dòng)速度大為提高。投資過(guò)大，回收期較長(zhǎng)，而提出“有人介入”的自動(dòng)化觀點(diǎn)，但數(shù)控機(jī)床的高自動(dòng)化并向FMC，F(xiàn)MS集成方向發(fā)展的總趨勢(shì)仍然是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的主流。刀具破損監(jiān)控和刀具智能管理功能可以智能的管理刀具，使得刀具保持最佳工作狀態(tài)。除上述發(fā)展趨勢(shì)外，近年來(lái)還出現(xiàn)了全新結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床，最早在美國(guó)IMTSˊ94機(jī)床博覽會(huì)上，出現(xiàn)了被稱為“六條腿”的機(jī)床。在技術(shù)上也取得了突破，如高速主軸制造技術(shù)（12000r/min~1800r/min）、快速進(jìn)給（60m/min）、快速換刀（）、柔性制造、快速成形制造技術(shù)等為下一步國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。“九五”期間，我國(guó)生產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)及五面加工機(jī)床已有多個(gè)品種，并在軍工、航天、船舶等領(lǐng)域里應(yīng)用，有效地打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)進(jìn)口此類設(shè)備的限制。3. 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。11. 加工中心一次性投資大，還需配置其它輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高，如果零件選擇不當(dāng)，會(huì)增加加工成本。2 加工工藝分析 1）加工方案 為了保證零件的各項(xiàng)精度要求，本加工采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工，再精加工的加工方案。 根據(jù)刀具直徑大小以及加工余量的大小，確定在XY平面方向和Z方向是否要采用分層切削。刀具卡片刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具加工內(nèi)容規(guī)格名稱數(shù)量刀長(zhǎng)材料1T1Φ63mm合金面銑刀1120硬質(zhì)合金銑大平面`2T2Φ6mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩槽3T3Φ12mm合金立銑刀1120硬質(zhì)合金加工兩臺(tái)階孔4T41245176。 刀具空行程的進(jìn)給速度取G00速度，或在6001000MM/MIN范圍內(nèi)選取。459，40。2快速夾頭壓緊工件打中心孔T01直徑3中心鉆120040鉆孔T02直徑9鉆頭60030锪孔T03直徑18锪孔鉆頭60060鉆孔T04鉆頭100050攻絲T05M6絲錐650500銑直徑36孔T06直徑20立銑刀35060精鏜直徑36孔T07直徑3037精鏜刀100035③專用夾具定位鉆直徑3孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1 FANUC數(shù)控加工程序 1）編程思路 由于粗加工程序主要以切除加工余量為主，所以以編寫(xiě)精加工為主。 （3）依次按下“+Z”、“+Y”、“+X”，觀察回零指示燈是否亮起。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動(dòng)”位置。(3) 選定要移動(dòng)的軸（X、Y、Z之一）。(3) 移動(dòng)光標(biāo)到程序首（或者中間某處，如果有換刀動(dòng)作），程序?qū)墓鈽?biāo)處向下執(zhí)行。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或“自動(dòng)加工”位置。(3) 輸入要執(zhí)行的語(yǔ)句（連續(xù)輸入，分號(hào)用“EOB”按鍵輸入），如“G90G54G00X0Y0；”或“M03S500”。（4）按鍵，即可創(chuàng)建當(dāng)前程序，系統(tǒng)自動(dòng)切換到程序編輯界面。(4)按 “07”號(hào)程序被刪除。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等。按 鍵切換到程序頁(yè)面（2）再按軟鍵“操作”。（3）在實(shí)際機(jī)床中文件前后均應(yīng)有“%”以標(biāo)示程序開(kāi)始與結(jié)束。斜油孔夾具設(shè)計(jì)一） 零件泵蓋的介紹泵蓋是泵的主要部分之一，泵是一種動(dòng)力元件，它是將電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。該零件上主要加工面Ａ面，Ｂ面，Ｆ面２－⊙３６孔，５－⊙１１孔，５－Ｍ８羅紋孔等孔的加工以及槽的洗削。三） 確定毛坯　，畫(huà)毛坯－零件合圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。粗基準(zhǔn)的選擇考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇泵蓋的零件重要孔和凸臺(tái)側(cè)面做為粗基準(zhǔn)：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使加工余量盡量均勻；零件圖二） 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度以及遵循先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則，以及在數(shù)控加工中心上盡量一次裝夾下完成加工，初步擬訂該零件的加工方法如下：工序號(hào)工序內(nèi)容10鑄造20時(shí)效30粗銑A面(以B為粗基準(zhǔn))40粗銑B面50半精銑/精銑A面達(dá)至要求60所有的孔鉆,擴(kuò),鏜以及攻羅紋70檢驗(yàn)80入庫(kù)，夾，量具有于該零件主要是孔的加工，生產(chǎn)類型為大批。通過(guò)相關(guān)的查表計(jì)算得各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸2Φ3mm8Φ6mm6Φ18mm2Φ38mm6Φ9mm2M6鉆孔鉆孔鉆孔鏜孔鉆孔鉆孔33Φ3Φ6Φ18Φ38Φ9Φ42Φ6總結(jié)與展望這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我在畢業(yè)之前的最后一次綜合性的考核,它全面考察了自己二年來(lái)各學(xué)科知識(shí)間的綜合應(yīng)用,是對(duì)自己的一次綜合能力的全方面檢閱。在此，我向在設(shè)計(jì)期間給我諸多建議和幫助的周老師表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)一、《數(shù)控加工工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版 2004 二、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社1993三、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編 北京 北京出版社 1990四、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》肖詩(shī)綱主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版 1993五、《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》李業(yè)農(nóng)主編 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2006六、《數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)》曹健主編七、《機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 2001八、《數(shù)控加工程序編制》 王洪主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2003。2=4，9247。所以采用快速加頭和一面兩銷定位。０３，影響泵體泵蓋機(jī)械連接時(shí)的正確定位，從而影響傳動(dòng)齒輪的嚙合精度。但是他的強(qiáng)度和塑性都比較低。（4）輸入補(bǔ)償值到長(zhǎng)度補(bǔ)償H或半徑補(bǔ)償D。注意事項(xiàng)：（1）程序必須為ASCⅡ碼組成的文本文件。從計(jì)算機(jī)中導(dǎo)入事先編輯好的程序NC程序可在計(jì)算機(jī)上編寫(xiě)文本文件，文本文件(*.txt)后綴名必須改為 *.nc 或*.c。(2)按“O檢索”或光標(biāo)向下鍵即可。(2)按 鍵輸入字母“O”。（3）輸入要?jiǎng)?chuàng)建的程序號(hào)（以字母O開(kāi)頭，后接數(shù)字。4．MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入操作(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在或“MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入”位置。3．單步運(yùn)行按下該按鈕時(shí)，程序運(yùn)行以單段為單位，每次運(yùn)行后停止，再次啟動(dòng)程序后繼續(xù)向下運(yùn)行。2. 空運(yùn)行程序按下該按鈕時(shí)，在執(zhí)行程序時(shí)F指定的進(jìn)給速度無(wú)效，機(jī)床動(dòng)作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于正式加工前空運(yùn)行程序，刀具不切削零件，用于程序的檢測(cè)，以檢查是否存在錯(cuò)誤。(參照下面介紹選擇程序方法)。(2) 選定手搖脈沖發(fā)生器一定的倍率。(3) 按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，機(jī)床各軸移動(dòng)，松開(kāi)后停止移動(dòng)。3 2手動(dòng)操作機(jī)床回參考點(diǎn)(1) 按 停止 鍵，檢視機(jī)床各軸是否遠(yuǎn)離機(jī)床原點(diǎn)100mm以上，（如果距離不足，則快速移動(dòng)機(jī)床主軸至滿足要求）。783，21）1填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片數(shù) 控 加 工 工