泵蓋的數(shù)控加工藝及程序設計書(編輯修改稿)
2025-07-26 15:28 本頁面
【文章內容簡介】 4T04216。6鉆頭1鉆3216。6H8的孔5T05216。7鉆頭1鉆臺階孔的216。 7孔6T06216。10鍵槽銑刀1銑臺階孔的216。10孔7T07216。12鉆頭1鉆臺階孔216。12孔8T08216。18鍵槽銑刀1銑臺階孔216。18孔9T09216。32鉆頭1鉆216。32H7孔10T101鉆2M16螺紋底孔11T1190度216。16倒角銑刀1螺孔倒角12T12M16機用絲錐1攻2M16螺紋孔2—4工件的裝夾 由于夾具確定了零件在數(shù)控機床系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結構特點加工上表面,裝夾時工件上表面露出虎鉗30mm，銑至輪廓到26mm深，銑另一面時在用虎鉗夾住上一步銑好的面10mm，可以給虎鉗鉗口墊上銅皮，防止夾壞表面。 2—5加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準面（底面）—精加工定位基準面—粗、精加工上表面——R50mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸。2—6確定工藝路線擬定數(shù)控切削加工工序卡根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的文件如工序卡、刀具明細表等。1確定工藝路線①確定進給路線的工作點，確定粗加工及空運行的進給路線，精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序加工。②進給路線泛指刀具從對刀點開始運動，直至返回該點并結束加工程序所進過的路線，包括切削加工的路經及刀具的切入、切出等非切削空行程。③在保證加工精度的前提下，使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行刀具消耗時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。2擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表23所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作。表23數(shù)控加工工序卡序號數(shù)控加工工藝工序卡產品代號零件名稱零件圖號材料齒輪泵蓋A4HT2001第一次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間1平口鉗加工中心數(shù)控車間工步號工步內容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格主軸轉速r∕min進給速度mm∕min背吃刀量mm1粗銑上表面T01面銑刀216。125180402自動2精銑上表面T01面銑刀216。12518025自動3粗銑輪廓T02216。12立銑刀8001004自動4精銑輪廓T02216。12立銑刀80060自動第二次裝夾手動5粗銑上表面T01面銑刀216。125180402自動6精銑上表面至厚度尺寸成T01面銑刀216。12518025自動7粗銑臺階取掉余料T02216。12立銑刀8001002自動8精銑臺階至成T02216。12立銑刀80060自動9鉆定位中心孔13個T03216。3 中心鉆800302自動10鉆3個216。 6孔T04216。6麻花鉆800102自動11鉆6個臺階孔的216。 7孔T05216。7麻花鉆800102自動12銑6個臺階孔的216。 10孔T06216。10鍵槽銑800102自動13鉆1個臺階孔的12孔T07216。12麻花鉆800102自動14銑1個臺階孔的216。 18孔T08216。18鍵槽銑800102自動15鉆216。 32的孔T09216。32麻花鉆800102自動16鉆2個螺紋孔底孔T10800102自動17倒螺紋孔角T1190度216。 16倒角銑刀450301自動18攻螺紋T12M16機用絲錐450302自動編制姚雄偉審核批準2013年5月24日共1頁第1頁 第三章 加工程序及主要操作3—1確定編程原點銑床上編程坐標原點位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便具體選擇注意如下幾點：（1）編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。（2）編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。（3）對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上。不對的零件編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。（4）Z軸方向的零點一般設在工件上表面。本設計選擇工件中心為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸坐標在工件上表面。3—2按工序編制各部分加工程序（1）選定20015050的毛坯。（2）粗銑定位基準面
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