泵蓋的數(shù)控加工藝及程序設(shè)計(jì)書-wenkub.com
2025-06-26 15:28 本頁(yè)面
【正文】 在此我向指導(dǎo)老師表示深深的感謝和崇高的敬意。國(guó)防工業(yè)出版社，2003，9【3】王愛(ài)玲.《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》，國(guó)防工業(yè)出版社，2002年版。（7）程序效驗(yàn) 按下程序效驗(yàn)鍵，對(duì)程序進(jìn)行效驗(yàn)，檢查效驗(yàn)出的工件圖形與要加工的形狀有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到效驗(yàn)的圖形與工件完全一樣為止。（3）參數(shù)設(shè)置在進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：① 輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)② 輸入、修改零點(diǎn)刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)、磨損量參數(shù)、道具量參數(shù)等。M06T04G17G90G54S800M03F100G43H4M08G00X30Y0Z20G99G83X30Y0Z28R2Q2K1P1F10G80G00Z50G49M09，鉆2M06T08G17G90G54S800M03F100G43H8M08G00X25Y0Z20G99G83X25Y0Z28R2Q2K1P1F10X25Y0G80G00Z50G49M09用90度216。18鍵槽銑刀銑臺(tái)階孔的216。12mm鉆頭鉆216。7mm孔，并鉆通M06T11G17G90G54S800M03F100G43H11M08X70Y0X70Y0G80GOOZ50G49M09用216。6mm鉆頭鉆三個(gè)216。125端面銑刀粗銑銑上表面OWX01％123G17G90M06T01G54S180M03F100G43H1M08G00X165Y60Z20Z2G01Z2F10X165Y60F40X165Y60X165Y60精銑上表面X165Y60F25X165Y60X165Y60X165Y60G00Z50G49M09，深度多銑一個(gè)毫米，銑到26mm。3—2按工序編制各部分加工程序（1）選定20015050的毛坯。（3）對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上。 16倒角銑刀450301自動(dòng)18攻螺紋T12M16機(jī)用絲錐450302自動(dòng)編制姚雄偉審核批準(zhǔn)2013年5月24日共1頁(yè)第1頁(yè) 18孔T08216。7麻花鉆800102自動(dòng)12銑6個(gè)臺(tái)階孔的216。3 中心鉆800302自動(dòng)10鉆3個(gè)216。125180402自動(dòng)6精銑上表面至厚度尺寸成T01面銑刀216。125180402自動(dòng)2精銑上表面T01面銑刀216。③在保證加工精度的前提下，使加工程序具有最短的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行刀具消耗時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）—精加工定位基準(zhǔn)面—粗、精加工上表面——R50mm外圓及其臺(tái)階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸。32鉆頭1鉆216。12鉆頭1鉆臺(tái)階孔216。7鉆頭1鉆臺(tái)階孔的216。12立銑刀1銑削臺(tái)階面及輪廓3T03216。—。 N=1000v/ 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削用量手冊(cè)的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并簽入工序卡片中：Vf=Fn=FnZn對(duì)不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。6鉆頭鉆孔。7——銑孔216。32孔的尺寸公差為H7,，可直接采用鉆頭鉆孔。 在輕工行業(yè)，采用多軸伺服控制(最多可達(dá)50 個(gè)運(yùn)動(dòng)軸)的印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械以及木工機(jī)械等在建材行業(yè)，用于石材加工的數(shù)控水刀切割機(jī)；用于玻璃加工的數(shù)控玻璃雕花機(jī)；用于席夢(mèng)思加工的數(shù)控行縫機(jī)和用于服裝加工的數(shù)控繡花機(jī)等。應(yīng)該重點(diǎn)研制開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心，五坐標(biāo)加工中心，大型五坐標(biāo)龍門銑等；汽車行業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、曲軸柔性加工生產(chǎn)線上用的數(shù)控機(jī)床和高速加工中心，以及焊接、裝配、噴漆機(jī)器人、板件激光焊接機(jī)和激光切割機(jī)等；航空、船舶、發(fā)電行業(yè)加工螺旋槳、發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)葉片零件用的高速五坐標(biāo)加工中心、重型車銑復(fù)合加工中心等。 工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映。 （5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。 在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程： （1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位。 （4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。 （5）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令（6）數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使機(jī)床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。 （2）用規(guī)定的數(shù)控車床程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。2工作原理數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品，是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體。 （5）刀具功能 刀具功能用來(lái)選擇刀具，用T代碼和它后面的2位或4位數(shù)字表示。 （3）插補(bǔ)
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