【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式 ,傳統(tǒng)的專為某個(gè)零件的一道工序設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此 ,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展 ,使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用 ,數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來。以上這些現(xiàn)代機(jī)床夾具技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展 ,代表了現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢。具體的發(fā)展方向有以下幾個(gè)方面 : 1) 功能柔性化 。 2) 傳動(dòng)高效 化、自動(dòng)化 。 3) 制造精密化 。 4) 旋轉(zhuǎn)夾具高速化 。 5) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 。 6) 設(shè)計(jì)自動(dòng)化 。 7) 機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 制定工藝路線 工藝 方案一 表 11 單位 :mm 工序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 I面 20 鏜 孔7542 H?? 及面 30 鉆、鉸 6M8 螺孔 40 鉆、鉸 2 ?? 孔 50 粗車、精車 L面 60 粗車、精車 K面、 N 面 ,粗車 J面 70 鏜 ?? 孔 80 鏜 26? ? 孔并倒角 90 銑 M面 100 鉆 4 11? 孔 110 鉆 3? 斜孔 120 鉆、鉸 14? 孔及 2M8 螺孔 1 最終檢查 入庫 工藝方案二 表 12 單位 :mm 工序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 I面 20 鏜 孔7542 H?? 及面 30 鉆、鉸 6M8 螺孔及 2 ?? 孔 40 粗車、精車 L面 50 粗車 J 面 ,粗車、精車 K面、 L 面 60 鉆 4 11? 孔 70 鏜 ?? 孔、鏜 ?? 孔并倒角 80 銑 M面 90 鉆 3? 斜孔 100 鉆、鉸 14? 孔及 2M8 螺孔 110 去毛刺 1 最終檢查、入庫 最終 工藝方案的確定 選擇機(jī)械加工工藝的順序的方法： 零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來決定。一般原則為： ① 先粗后精。既粗加工 半精密加工 精密加工，最后安排主要表面的終加工順序。 ② 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。 ③ 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。 ④ 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫?定位比較穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 ⑤ 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高、粗糙度 AR 值越小的表面應(yīng)放在后面加工，以防劃傷。 ⑥ 表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)目減少。 最終確定工藝如下 : 表 13 單位 :mm 工序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 I 面 20 鉆、鉸 6M8 螺孔 30 銑 N 面 40 鏜 ?? 孔 、鏜 ?? 孔并倒 120? 角 50 鏜 孔7542 H?? 及面 60 粗車 J面 ,粗車、精車 K面、 L面 70 鉆 4 11? 孔 80 銑 M 面、 P面 90 鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔 100 鉆錐孔及鉆 3? 斜孔配作 110 去毛刺 1 最終檢查 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸 齒輪泵零件材料為 HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器砂箱鑄型。鑄件的最小壁厚應(yīng) ? ]1[ 。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。 根據(jù)上述資料及加工工藝 ,確定各加工表面的機(jī)械加工余量如下 : 表 14 單位： mm 圖中部位 機(jī)械加工余量 I面 ? 54H7 孔底面 ? 54H7 孔 K面 L面 J面 N面 D面 M面 P面 G面 加工余量參考 [3]表 此表僅供參考 工序尺寸的確定 在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確定。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采 用由后往前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面經(jīng)過n1次加工，則其工序尺寸為 nL = 1?nL 1?? nZ = 1L ? ???11niiZ （ n≥ 1） （式 21） 因此，確定了加工余量 后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸推算出各工序尺寸以上只適用較簡單的工序尺寸的確定，對(duì)于較復(fù)雜的工序尺寸的確定需進(jìn)行尺寸鏈的換算。 ① 工序號(hào) 10：粗銑、精銑 I 面 查 [1]表 833粗銑余量為 ，查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ? 由表 14 中加工總余量為 ，精銑為 = 查 [1]835 公差確定工序尺寸為 0 ?? mm ②工序號(hào) 20： 鉆、鉸 6M8螺孔 查 [1]816 鉆孔為 ，粗絞為 ，精絞為 8H7 ③工序號(hào) 30： 銑 N 面 查 [1]表 833粗銑余量為 ，查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ? mm 由表 14 中加工總余量為 , 精銑為 = 查 [1]835 公差確定工序尺寸為 0 ? mm ④工序號(hào) 40：鏜 ?? 孔、鏜 ?? 孔并倒角 查 [1]824 粗鏜余量為 ，工序尺寸為 16 ? mm 查 [1]824 精鏜余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]824 粗鏜余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑤ 鏜 孔7542 H?? 查 [1]818 粗鏜余量為 ，工序尺寸為 56 ? 查 [1]818 精鏜余量為 ，工序尺寸為 ? ⑥工序號(hào) 60：粗車 J面 ,粗車、精車 K 面、 L面 J面：查 [1]829粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm K面：查 [1]829粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]829精車余量為 ，工序尺寸為 0 ? mm L面：查 [1]829粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]829精車余量 為 ，工序尺寸為 ? mm ⑦工序號(hào) 70：鉆 4 11? 孔 查 [1]816 鉆余量為 0，工序尺寸為 0 ⑧工序號(hào) 80：銑 M 面、 P面 查 [1]表 833銑余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑨ 工序號(hào) 90：鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔 鉆 14? 孔：查 [1]816鉆余量為 0，工序尺寸為 0 鉆、 鉸 2M8螺孔： 查 [1]816 鉆孔為 ，粗絞為 ，精絞為 8H7 ⑩ 工序號(hào) 100： 鉆錐孔及鉆 3? 斜孔配作。 直接鉆。 切削用量計(jì)算 合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。 選擇切削用量是指要選定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。在這 3個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。對(duì)表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇 盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此，一般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量。在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。 在大批量生產(chǎn)中，對(duì)多刀機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床和組合機(jī)床等，一般都需要規(guī)定切削用量。在一般情況下，常由操作者根據(jù)工序的具體情況來選擇合理的切削用量。 為簡化選擇切削用量的工作，一般可從有關(guān)資料中選擇。 以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計(jì)算的工序的切削用量： ① 工序 90：鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8螺孔，鉆床， Z3025 鉆 14? 孔： f= [1]表 1534 V=[1]表 1538 所以 sn = dv?1000 =1000 1481 ?? ? =1842r/min 按 [1]表 1115取 wn =2021r/min 則 1000dnv w?? =機(jī)動(dòng)時(shí)間： IT = fnilll ba ??? )( (min) [1]p641 (式 22) iT = 輔助時(shí)間： fT = IT 10? =1min fI TTT ?? = 鉆、鉸 2M8 螺孔： f=[1]表 1533 V=[1]表 1537 所以 dvns ?1000? =835r/min 按 [1]表 1115取 960?wn r/min 則 1000dnv w?? =機(jī)動(dòng)時(shí)間： ?iT 輔助時(shí)間： fT = IT 10? = fI TTT ?? = ② 工 序 10：粗銑、精銑 I面，機(jī)床 X6125 粗銑 I 面 :f=[1]表 1550 v=20m/min [1]表 1555 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 20,160 ?? zmmd w 則 sn =1000 dv? =查 [1]表 1149得 ?wn 32r/min 1000dnv w?? =當(dāng) ?wn 32r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 wzm nzff ??? =52m