畢業(yè)設(shè)計-總泵缸體的加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，其余量值規(guī)定為精磨內(nèi)孔根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟精度為IT7，再查《互換性與技術(shù)測量》表18和表110查的公差為25珩磨內(nèi)孔：參照《機械加工工藝手冊》—51，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 毛坯的尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸： 粗磨后的尺寸： 精磨后的尺寸：珩磨后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 上端面的毛坯加工余量：銑上端面：參照《機械加工工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，零件基本尺寸：毛坯名義尺寸：+3=毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=銑削后的尺寸應(yīng)該與圖紙要求尺寸相同：內(nèi)孔里面有孔和3/8——18管牙螺紋孔加工余量。毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》，：3/8——18管牙螺紋孔：鉆孔： 攻絲： 3/8——18管牙內(nèi)孔 鉆孔： 左端加工孔1/8_28管牙螺紋和1/4_19管牙螺紋孔加工余量。毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其余量為： 1/8_28管牙螺紋孔：鉆孔： 攻絲： 1/8_28管牙螺紋1/4_19管牙螺紋孔鉆孔：攻絲：1/4_19管牙螺紋上端面6螺紋M6—6H加工余量：毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 攻絲： M6—6H3孔加工余量：毛坯為實心，不沖孔?？椎木纫鬄镮T8，由于以后有定位作用，采用鉆孔1次再絞孔。鉆孔： （注：鉆孔為圖13中除A孔外的2孔）鉆孔： （注：鉆孔為圖13中A孔）鉸孔： 2Z= （注：鉸孔為圖13中A孔）回游孔加工余量：毛坯為實心，不沖孔。對其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔： 鉆孔： 緩沖孔的加工余量：毛坯為實心，不沖孔。對其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔： 確定切削用量及基本工時（機動時間）粗，精車右端外圓、端面：機床：C6140具：硬質(zhì)合金45176。外圓車刀Ⅰ型（2030），硬質(zhì)合金端面車刀由于是大量生產(chǎn)：以公式計算Td——單間定額時間， Tj——機動時間， Tf——輔助時間 Tzz——準(zhǔn)終時間 K%——布置工作地、休息和生理需要時間的百分比 N——根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 計算單件時間定額機動時間——機動時間 l——被切削層的長度， l1——刀具的切入長度， l2——刀具的切出長度，v—切削速度 n—機床的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) f—工件每轉(zhuǎn)刀具的進給量 —切削深度 i—進給次數(shù)或行程數(shù) d—工件或刀具直徑粗車外圓： —單件小批量生產(chǎn)時的附加長度粗車外圓：根據(jù)《機械加工工藝手冊》—3查的進給量f=,走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》—9切削速度V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際車削速度：進給量 +4= 精車外圓：根據(jù)《機械加工工藝手冊》—4查的進給量f= , 走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》—9切削速度V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實際車削速度： L=+4= 根據(jù)《機械加工工藝手冊》—2，選擇端面車刀（2525）粗車右端面：根據(jù)《機械加工工藝手冊》—3查的進給量f=,+=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》—9切削速度V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=400r/min實際車削速度： L= 精車右端面：根據(jù)《機械加工工藝手冊》—4查的進給量f=,車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》—9切削速度V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實際車削速度： L= 粗車、精車內(nèi)孔： 刀具：硬質(zhì)合金90176。偏刀（2525） 根據(jù)《機械加工工藝手冊》—2粗車內(nèi)孔： —單件小批量生產(chǎn)時的附加長度根據(jù)《機械加工工藝手冊》—3查的進給量f= ,車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》—9切削速度V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實際車削速度：走刀次數(shù) 1 138+4=142mm 精車內(nèi)孔根據(jù)《機械加工工藝手冊》—3查的進給量f= ,車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》—9切削速度V=根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=900r/min實際車削速度：走刀次數(shù) 1 138+4=142mm 車內(nèi)孔前端階梯：同上：單邊深度分別為：、 還有2次倒角，倒角度數(shù)30度如圖： 走刀次數(shù) 1 +4= 機加工時間分別為： 鉆孔φ20mm：刀具：直柄麻花鉆（GB143685）第一系列 (mm)d20l205 l140鉆削的機動時間計算公式： —7查得 切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：鉆孔3/8_18管牙螺紋通孔:—71查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（GB143685）第一系列 (mm)d15l169 l114切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：鉆右端圓盤上3孔，mm先鉆圖13上未標(biāo)注2孔，選用刀具為：直柄麻花鉆（GB143685）第一系列 (mm)dl133 L87切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為2機動時間：再鉆圖13標(biāo)注A孔：直柄麻花鉆（GB143685）第一系列 (mm)d10l133 L87切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：鉸圖13標(biāo)注A孔：錐柄機用絞刀（
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