【正文】 助時間：因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時：即能滿足生產(chǎn)要求。鉆孔、鉆床工步輔助時間開停車主軸變速移動搖臂升降鉆桿試切清除鐵屑主軸運轉用手在V形鐵上裝卸時間為： 2固定部分：簡單件 26根據(jù)公式：因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時：即能滿足生產(chǎn)要求。調(diào)頭粗車端面外圓：同粗車右端面外圓：機動時間：輔助時間：鉆和锪端面機動時間：輔助時間：因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時：即能滿足生產(chǎn)要求。 銑上端面：機動時間： 銑削工步輔助時間（min）開停車主軸變速快速進刀走刀變速進給和停止進給進退刀（每次）松開主軸箱 輔助時間：因此應布置二臺機床同時完成本工序的加工。當布置二臺機床時：鉆6—M6螺紋孔：機動時間：輔助時間：因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時：即能滿足生產(chǎn)要求。攻絲所有螺紋孔：機動時間：輔助時間： （同鉆孔）因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時：即能滿足生產(chǎn)要求。磨內(nèi)孔：磨床工步輔助時間常量部分變數(shù)部分開停工作臺進退工作臺進退砂輪開停冷卻液開停砂輪測量工件磨床裝卸工件時間： 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工道奇T110主泵缸時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工端面和外圓夾具及加工回油孔和緩沖孔夾具各一套。其中加工外圓和端面的夾具將用于車床加工，刀具為硬質合金車刀。加工回油孔和緩沖孔夾具將用于鉆床，刀具為兩把直柄小麻花鉆和一把直柄麻花鉆對2個孔同時進行加工。車外圓夾具設計本夾具主要用于外圓和 端面。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序為道奇T110加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序時只其余部分均未加工。因此再本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。定位基準的選擇由圖可知：因為加工這道工序時其余部分均未加工，加工以后的定位基準都要以它為加工參考面?，F(xiàn)在以圖中E,D所示的位置為加工基準面。因此加工時要限制5個自由度，以E面限制4個自由度，以D面限制1個自由度。夾具配重設計在車床上進行加工時，工件隨夾具一起轉動，將受到很大的離心力作用，且離心力隨轉速的增加而急劇增大。所以在設計的過程中要合理的考慮到各個裝置的位置布局。防止震動帶來的加工精度對加工表面的質量影響。夾緊裝置的設計 車床家具在工作過程中要受到離心力和切削力的作用，其合力的大小與方向對于工件的定位基準又是變化的，所以夾緊裝置要求夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。本夾具是以V型塊和連動壓板組成的。夾具精度分析與計算 由零件圖可知，所設計的家具需保證的加工要求有：尺寸加工長度18mm及其端面。由于對其的加工精度要求不高，所以不必進行驗算。定位誤差計算： 根據(jù)國家標準的規(guī)定，由《互換性與技術測量》表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于C6140車床上。工件以圖11所示E面和D面為定位基準，在V型塊和壓板上實現(xiàn)完全定位。如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。切削力及夾緊力計算由資料《機床夾具設計手冊》查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：切削扭矩公式 ： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 由表得： 取，即：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：式中參數(shù)由《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過快速夾緊裝置壓緊工件。受力圖如土所示：由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。結束語：通過對主泵缸的機械加工工藝及對外圓和回油孔緩沖孔加工夾具的設計，使我學到了許多有關機械加工的知識,主要歸納為以下兩個方面：第一方面：主泵缸的結構不是很復雜，而剛性較差。且其技術要求不高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證主泵缸技術要求的重要問題之一。在主泵缸的實際加工過程中，選用加工的端面為主要加工基準。對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。主泵缸的主要加工表面為兩外圓、兩端面和內(nèi)孔的加工，較重要的加工表面為為右端端面，因為以后的加工都要以此為基準面。次要的加工表面為內(nèi)孔的加工，其要求精度為所有表面加工中要求最高的。主泵缸機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。第二方面：主要是關于夾具的設計方法及其步驟。（1）、定位方案的設計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2）、導向及對刀裝置的設計：由于本設計主要設計的是車外圓、端面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對主泵缸的夾緊裝置應滿足裝卸工件方便、迅速的特點。（4）、夾具體設計：主泵缸的結構特點是比較小，設計時應注意夾具體結構尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。參考文獻[1]主編：龐浩，《數(shù)控加工工藝》，浙江大學出版社，2005[2] 。機床夾具設計手冊 上海：上海科學技術出版社，1979[3] 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社[4]主編：夏鳳芳，《數(shù)控機床》，高等教育出版社，[5]主編：成大先，《機械設計手冊》北京：機械工業(yè)出版社[6]主編：甘永立，《幾何量公差與檢測》上海：上海科學技術出版社，1993[7]主編：蘇建修，《機械制造基礎》 北京：機械工業(yè)出版社，2001 [8]主編：《機床夾具手冊》 上海：上?？茖W技術出版社，1990[9]主編：許德珠，《工程材料 》北京：高等教育出版社，2001[10]主編：陳于萍，高曉康，《互換性與測量技術》北京：高等教育出版社，2002