【導(dǎo)讀】膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈節(jié)襖肅芀薇螀肄莃莀蚆肅肂薆薂蠆膅荿蒈螈芇薄螆螈羇莇螞螇聿薂蚈螆芁蒞薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅螂羋蒂薁袂羇芅蕆袁肀蒀螆袀膂芃螂衿莄薈蚈袈肄莁薄袇膆薇蒀袆艿荿螈袆羈薅蚄羅肁莈薀羄膃薃蒆羃芅莆裊肅腿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿罿肁芅螇肈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈節(jié)襖肅芀薇螀肄莃莀蚆肅肂薆薂蠆膅荿蒈螈芇薄螆螈羇莇螞螇聿薂蚈螆芁蒞薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅螂羋蒂薁袂羇芅蕆袁肀蒀螆袀膂芃螂衿莄薈蚈袈肄莁薄袇膆薇蒀袆艿荿螈袆羈薅蚄羅肁莈薀羄膃薃蒆羃芅莆裊肅腿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿罿肁芅螇肈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈節(jié)襖肅芀薇螀肄莃莀蚆肅肂薆薂蠆膅荿蒈螈芇薄螆螈羇莇螞螇聿薂蚈螆芁蒞薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅螂羋蒂薁袂羇芅蕆袁肀蒀螆袀膂芃螂衿莄薈蚈袈肄莁薄袇膆薇蒀袆艿荿螈袆羈薅蚄羅肁莈薀羄膃薃蒆羃芅莆裊肅腿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿罿肁芅螇肈膄蒁蚃肇芆芄蕿肆羆葿薅肅膈節(jié)襖肅芀薇螀

　　

【正文】 （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 23 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） 工序 5：攻 M8 的螺紋 機床： Z535 臥式鉆床 刀具：高速鋼細(xì)柄機用絲錐（ M8）材料為 W18Cr4V 進給量 f：由于其螺距 因此進給量 切削速度 V：參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1494，取 根據(jù)螺紋公差等級，切削速度應(yīng)乘以修正系數(shù)：當(dāng)公差為 5 級時，修正系數(shù)為 ；當(dāng)公差為 6 級時，修正系數(shù)為 1； 則 機床 主軸轉(zhuǎn)速 n： ， 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0：取 實際切削速度 ： 切削工時計算： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： 取 3mm 刀具切出長度 l2： 走刀次數(shù)為 機動時間 tj： 查《簡 明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： 24 工序 6：鉆 Φ17H7的通孔 工件材料為 HT200鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 17mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機床為 Z535 臥式鉆床。鉆頭為 216。15mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量：切削深度 進給量：據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 22 為鉆孔直徑 )1113 得 f=~故允許進給量需乘以修正系數(shù)： 即 故 f=~，取 f= 切削速度：據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1112 查的 按公式計算主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機床說明：取 故實際切削速度： 切削工時計算： 被切削層長度 刀具切入長度 l1： 刀具切 出長度 l22 2： 走刀次數(shù)為 tl mn 機動時間 tj： 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： 計算鉆削力、扭矩及功率按表 1114 可得： 25 軸向力： (據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1114 得 90 扭矩： 鉆削功率： 由上述計算結(jié)果與機床允許值相比，均允許。 工序 7：擴 Φ17H7的通孔 加工機床為 Z535 臥式鉆床。擴孔鉆為 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1115，查得 鉆，已知 f鉆 則進給量取 。 11② 確定切削速度 v及 n 由表 1115 查得， ）v 鉆 321 已知 v 鉆 則 ， 故 查 Z535 說明書，取 ， 實際鉸孔速度 /min 被切削層長度 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2： 走刀次數(shù)為 機動時間 tj： 輔助時間： 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： （估算值） 工作地點的 服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： 工序 8：鉸 Φ25H7的通孔 加工機床為 Z535 臥式鉆床。鉸刀為 216。17mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸 刀。 確定鉸孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1116，查得 ，則進給量取 1mm/r。 ② 確定切削速度 v及 n 由表 1119，取 。由表 1110，得修正系數(shù) ， 故 查 Z535 說明書，取 in， 實際鉸孔速度： 被切削層長度 刀具切出長度 l2 ：刀具切入長度 l1： 走刀次數(shù)為 機動時間 tj： 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù)時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： 27 工序 9：锪埋頭孔 Φ32 加工機床為 Z535 臥式鉆床。擴孔鉆為 216。32mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 1115，查得 鉆，已知 f鉆 則進給量取 。 ） v 鉆 32 ② 確定切削速度 v 及 n 由表 1115 查得， 1 已知 v 鉆 則 查 Z535 說明書，取 ， 實際锪孔速度 被切削層長度 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2： 走刀次數(shù)為 機動時間 tj： 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務(wù) 時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） 28 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有 關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此軸承座孔零件時，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計 本夾具主要用來鏜 的孔，由于孔的尺寸為 的較高精度 的孔（即 6 級精度），在鏜 床上直接裝夾銑削，可能很難達到要求的精度，并且每次都需要裝夾和校正，花費的時間多，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、提高加工精度，降低勞動強度，來設(shè)計該夾具。 鏜孔夾具設(shè)計 問題的提出 本夾具是用來鏜此軸承座孔 、 零件圖中孔 有同軸度、圓柱度要求；孔 有圓柱度、孔軸線平行度要求，此工序為粗鏜、半精鏜、精細(xì)鏜加工 ,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 ,重點是保證加工精度的問題 . 夾具的設(shè)計 夾具上實現(xiàn)夾緊 的夾緊機構(gòu)是否正確合理，對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度有很大的影響。則工件夾緊應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 夾緊時不能破壞工件定位時所活動的正確位置 （ 2） 夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要保證加工過程中工件不能發(fā)生松動或振動，