軸類(lèi)零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)2microsoftword文檔-資料下載頁(yè)
2025-10-25 09:22本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】 袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂莂袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肈莃莇蝿袀艿莇袂肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆膂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇蕆羀肆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薅袃?cè)i薄薃肇肅薃蚅袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂莂袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肈莃莇蝿袀艿莇袂肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆膂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇蕆羀肆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薅袃?cè)i薄薃肇肅薃蚅袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂莂袁螅莀莂薁羈芆莁蚃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肈莃莇蝿袀艿莇袂肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆膂節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇蕆羀肆薆蠆螃蒞薅螁肈芁薅袃?cè)i薄薃肇肅薃蚅袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄
【正文】 孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 5工尺寸和切削用量 （ 1）傳動(dòng)軸磨削余量可取 ，半精車(chē)余量可選用 。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 （ 2）車(chē)削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量手冊(cè)》中選取。 6 工藝過(guò)程 定位精基準(zhǔn)面 中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化 １４ 皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工￠ 52mm、￠ 44mm 及 M24mm 外圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。 １５ 第六章 傳承軸 加工路徑及 編程 1 心軸的工路徑分析 采 用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（ T01）、刀寬為 2mm 的切槽刀（ T02）、外圓精加工正偏刀（ T03）。加工工藝路線為：粗加工 φ42mm 的外圓（留余量：徑向 ，軸向 ） → 粗加工 φ35mm 的外圓（留余量：徑向 ，軸向 ） → 粗加工 φ28mm 的外圓（留余量：徑向 ，軸向 ） → 精加工 φ28mm 的外圓 → 精 加工螺紋的外圓（ ） → 精加工 φ35mm 的外圓 → 精加工 φ42mm 的外圓 → 切槽 →加工螺紋 → 切斷 。 調(diào)頭用銅片墊夾 φ42mm 外圓，百分表找正后，精加工 φ20mm 的內(nèi)孔。所用刀具有 45176。 端面刀（ T01）、內(nèi)孔精車(chē)刀（ T02）。加工工藝路線為：加工端面 → 精加工 φ20mm 的內(nèi)孔 。 １６ 2 心軸的程序編寫(xiě) ％ 7091 N10 G92 X100 Z10 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G00 Z5 N50 X47 Z2 N60 G80 Z364 F300 N70 G80 X38 +wdas80 G80 F300 N90 G80 X30 F300 N100 G80 F300 N110 G00 X100 N120 Z10 N125 T0100 N130 M06 T0303 N140 S800 N150 G00 Z1 N160 X24 N170 G01 X28 Z1 F100 N180 N190 N200 N210 N220 X35 N230 N240 X42 N230 N240 G00 X100 N250 Z10 N255 T0300 N260 M06 T0202 N270 S300 N280 G00 X45 N290 G01 X34 F50 N300 X36 N310 G00 N320 G01 X33 N330 X36 N340 Z69. 5 N350 X33 １７ N360 X36 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 N390 M06 T0404 N400 S400 N410 G00 X37 Z45 N420 G76 R4 A60 Z72 I0 N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 N450 M06 T0202 N460 S300 N470 G00 N480 X45 N490 G01 X5 F50 N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 N518 M05 N520 M02 ％ 7092 N10 G92 X100 Z50 N20 M03 S600 N30 M06 T0101 N40 G90 G00 X20 Z2 N50 G01 X14 Z1 F100 N60 Z0 N80 G00 X100 Z50 N85 T0100 N90 M06 T0202 N100 G00 X24 Z1 N110 G01 X20 Z1 F100 N120 Z35 N130 X18 N140 G00 F50 N150 X100 N160 T0200 N165 M05 N180 M02 １８ 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)書(shū)本的知識(shí)有了更深 一步的認(rèn)識(shí)和理解，知道了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性；另外，對(duì)如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行了工件的工藝路線分析、工藝過(guò)程的分析、軸類(lèi)零件與夾具的設(shè)計(jì)與分析，是對(duì)我在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn)，也是對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用和綜合；通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這個(gè)過(guò)程，對(duì)我以后參加實(shí)際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。 １９ 致謝 辭 本設(shè)計(jì)的完成是在我們李秀珍指導(dǎo)老師的細(xì)心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，在設(shè)計(jì)中每次遇到困難，我們的老師都非常耐心的給我們講解，正是因?yàn)橛辛怂@樣不辭辛苦 的講解，才使我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行的這么順利。 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這 三 年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們 三 年來(lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 從設(shè)計(jì)到選材，再到資料的收集，到畢業(yè)設(shè)計(jì)的修改的全部過(guò)程，都花了我們李秀珍老師許多的時(shí)間和精力，對(duì)此我向您表示中心的感謝，您的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度和高度的責(zé)任心使得我們的同學(xué)受益終身。 同時(shí)我也要感謝我的同學(xué)，在我的畢業(yè) 設(shè)計(jì)中得到了許多你們的幫助，幫我及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題幫我改正，使我的設(shè)計(jì)順利的完成，對(duì)此我向你們深表謝意。 本設(shè)計(jì)參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此向?qū)W術(shù)界的各位前輩學(xué) 長(zhǎng)們致敬、感謝你們！ ２０ 參考文獻(xiàn) 1. 夏伯雄，數(shù)控技術(shù)，水利水電出版社， 2020 2. 朱明松，數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 3. 王大偉 .劉瑞素，數(shù)控系統(tǒng)，化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 4. 柳河，數(shù)控編程，東北林業(yè)大學(xué)出版社， 2020 5. 李一民，數(shù)控機(jī)床，東南大學(xué)出版社， 2020 6. 朱明松，數(shù)控銑床編程與操 作項(xiàng)目教程，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020
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