【文章內(nèi)容簡介】 度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 4．光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加 工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗 精 銑底平面A 上 表 面 粗銑 底平面 A 上 表 面 020 粗精銑上 表 面A 底平面 粗、精銑上表面 底 平 面 030 鉆孔 4Φ 9擴(kuò)孔 4Φ 15深 6 底面、側(cè)面和孔 精銑 底平 面 上 表 面 040 車左端面 鏜 孔 Φ 30 底面和兩孔 鉆孔 4Φ 9擴(kuò)孔 4Φ 15深 6 底面、 側(cè)面 和孔 050 鏜孔 Φ 50 鏜孔 Φ 42 底面和兩孔 車左端面 車孔 Φ 30 底面和兩孔 060 鉆孔 Φ 12 底面和兩孔 鏜孔 Φ 50 底面和 兩孔 北華航天工業(yè)學(xué)院 10 锪孔 Φ 22 攻 螺紋 M14 鏜孔 Φ 42 070 上端面均布四螺紋孔 M6 底面和兩孔 鉆孔 Φ 12 锪孔 Φ 22 攻 螺紋 M14 底面和兩孔 080 側(cè)面螺紋孔M10 底面和兩孔 上端面均布四螺紋孔 M6 底面和 兩孔 090 左端面均布三個螺紋孔 M6 底面和兩孔 側(cè)面螺紋孔M10 底面和 兩孔 100 底面兩個6?錐小孔 底面和兩孔 左端面均布三個螺紋孔 M6 底面和兩孔 110 底面兩個6?錐小孔 底面和 兩 孔 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 010 工序中粗銑 底平 面，接著粗精銑 上 表面，再精銑 底平 面，這樣可以使 底 表面精度更高。 方案 Ⅰ 中以一個 未加工的上表面直接粗精加工上表面，使底平面精度沒有方案 Ⅱ 高。 ⑵．方案Ⅱ在 車 Φ 30 孔時比方案 Ⅰ 中鏜 Φ 30 更能保證孔的內(nèi)部精度。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm164 寬： mm94 高：mm62 孔： 27? 、 47? 、 39? 020 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 030 檢驗 檢驗毛坯 北華航天工業(yè)學(xué)院 11 040 銑 粗銑 底平 面 立式銑床 )51(X 050 銑 粗銑上表面 精銑上表面 立式銑 床（ 51X ） 060 銑 精銑上表面 立式銑床（ 51X ） 070 鉆 鉆孔 94?? 擴(kuò)孔 154 ?? 鉆床（ 525Z ） 080 車 車左端面保證 106 車孔 ? 車 床 （ 620C ） 090 鏜 鏜孔 50? 鏜孔 42? 鏜床（ 616T ） 100 鉆 鉆孔 12? 锪 22? 攻 14M 鉆床（ 525Z ） 110 鉆 鉆上端面 64 M? 鉆床（ 525Z ） 120 鉆 鉆孔 7? 锪 18? 攻 10M 鉆床（ 525Z ） 130 鉆 鉆孔 63 M? 鉆床（ 525Z ） 140 鉆 鉆孔 62?? 鉆床（ 525Z ） 150 檢驗 160 入庫 清洗，涂防銹油 北華航天工業(yè)學(xué)院 12 第 3章 計 算 臥式柱塞泵的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB 為 150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 量及基本工時（機(jī)動時間） （ 1） 機(jī)械加工余量確定 根據(jù)文獻(xiàn)可知計算底面加工余量公式如下。 AA? 式中 ： e —— 余量值； maxA —— 鑄件的最大尺寸； A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系數(shù) 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 查表得出各個加工面得加工余量。 經(jīng)查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以后簡稱《簡明手冊》）表 可得， 上表 面的余量為 4，又由零件對 上表 面的表面精度 RA= 可知，粗銑的銑削余量為 3，精銑的切削余量為 1。底面余量為 ，粗銑的銑削余量為 3， 精銑余量 ，精銑后公差登 記為 IT7～ IT8。各孔端面的余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，精銑余量為 1，精銑后公差登記為 IT7～ IT8，根據(jù) 簡明手冊 表 確定余量 2。 孔的余量均為 2。 （ 2）確定切削用量及基本工時 工序 1： 粗銑底 面 (1)加工條件 工件材料： HT200, b? =170~240MPa，鑄造工件尺寸： 寬 度 94， 長度 156。 加工要求：粗銑 底 面加工余量 3 機(jī)床： X51 立式銑床；刀具： 端 銑 刀。 銑削寬度 ae≤ 100,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《簡明手 冊》 表 ，取刀具直徑 d0=100。 根據(jù)《切削用量手冊后 》 表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。 ，刃傾角 ： λs= － 10176。, 主偏角 Kr=60176。, 過渡刃 Krε=30176。,副偏角 Kr’=5176。 。 (2)切削用量 1）確定切削深度 ap 北華航天工業(yè)學(xué)院 13 根據(jù)手冊等， 選擇 ap=3， 一 次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端機(jī)床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床） ，據(jù)《切削手冊》表 ， 選擇 每齒 進(jìn)給量 ,因為采用 對稱端銑，現(xiàn)取為 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削 用量簡明 手冊》 （以后簡稱《切削手冊》） 表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直 徑 d0=100，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《 切削 手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) d0=100， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 100? ， mmap 3? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z 將以上數(shù)據(jù)代入公式： min/ mvc ? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： r /m in2091000 ??wcs d vn ? 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇主軸轉(zhuǎn)速為 210r/min。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 3 9 0 m m / m inv2 1 0 r / m in ,n fc ?? ,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： ?cv 10000nd? = 1000 ?? m /m /m in ? 0 . 1 5 m m / zm m / z 1 2 )3 9 0 / ( 2 1 0/ v f ncfz ????? z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 ? ,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 ccP3 .3 7 5 k w0 .7 5 k w4 .5P c m ???? 。 故校驗合格。最終確定 : 0 . 1 5 m m / zfm / m i 9 0 m m / sv2 1 0 r / m i nnc3a zcfp ????? ，， 6)計算基本工時 北華航天工業(yè)學(xué)院 14 156LL / vt f m ?????? lyl ， 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： 35???y 則： ?? 工序 2：粗精銑上表 面 粗銑 上表 面 (1)加工條件 工件材料： HT200, b? =170~240MPa，鑄造工件尺寸： 寬度 74， 長度 74。 加工要求：粗銑 上端面加工余量 3 機(jī)床： X51 立式銑 床；刀具： 端 銑 刀。 銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《簡明手 冊》 表 ，取刀具直徑 d0=100。 根據(jù)《切削用量手冊后 》 表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。 ，刃傾角 ： λs= － 10176。, 主偏角 Kr=60176。, 過渡刃 Krε=30176。,副偏角 Kr’=5176。 。 (2)切削用量 1）確定切削深度 ap 根據(jù)手冊等， 選擇 ap=3， 一 次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端機(jī)床功率為 （據(jù)《簡明手 冊》表 ， X51 立式銑床） ，據(jù)《切削手冊》表 ， 選擇 每尺進(jìn)給量 ,因為采用 對稱端銑，現(xiàn)取為 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削 用量簡明 手冊》 （以后簡稱《切削手冊》） 表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直 徑 d0=80，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《 切削 手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) d0=100， Z=12， ap≤ ， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 74? ， mmap 3? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z 將以上數(shù)據(jù)代入公式： 北華航天工業(yè)學(xué)院 15 m i n/266 mv c????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： r /m in2821000 ??wcs d vn ? 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。 根據(jù)《 簡明手冊》表 ，選擇 3 9 0 m m / m inv3 0 0 r / m in ,n fc ?? ,因此，實際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： ?cv 10000nd? = 1000 ?? m /m /m in ? 0 . 1 m m / zm m / z 1 2 )3 9 0 / ( 3 0 0/ v f ncfz ????? z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 ? ,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 ccP3 .3 7 5 k w0 .7 5 k w4 .5P c m ???? 。 故校驗合格。最終確定 : 0 . 1 m m / zfm / m i 9 0 m m / sv3 0 0 r / m i nnc3a zcfp ????? ，， 6)計算基本工時 74LL / vt f m ?????? lyl ， 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： 20???y 則：