【文章內容簡介】 粗、精銑大端面 20 粗、精銑上端面 30 粗、精銑下端面 40 粗、精銑左右端面 50 粗、精銑 A、 C 兩孔所在面 60 粗、精銑燕尾槽 70 磨上、下兩端面 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 A、 B、 C、 E、 F孔 90 鉆、擴、 粗鉸、精鉸 D孔 100 粗鏜、半精鏜、精鏜 G、 H孔 110 大端面：鉆 4M4螺紋底孔，孔深 12mm，鉆 17M4螺紋底孔，鉆 Φ 孔，鉆 M12的螺紋底孔。 攻螺紋 4M49H,17M47H,M127H 120 下端面：鉆 2Φ 8 的孔，鉆 4M10 螺紋底孔，孔深 35mm。 攻螺紋 4M107H 130 頂端面：鉆 3M6 螺紋底孔，孔深 20，鉆 2M8螺紋底孔。 攻螺紋 3M67H,2M87H 140 Q 面：鉆 9M6 螺紋底孔，攻螺紋 9M67H。 150 左端面： 鉆 2M6 螺紋底孔，孔深 12，鉆 4M6螺紋底孔。 攻螺紋 2M67H,4M67H 160 UU:鉆 Φ ，深 52mm。 170 I:鉆 M6 螺紋底孔，孔深 13mm，攻螺紋，深 9mm 180 清洗，去毛刺 190 檢驗 200 入庫 （三）選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用家具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 粗、精銑 A、 C 孔 所在的面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇 X52K 立式銑床。選擇刀具直徑 D 為Φ 200mm 的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑左右兩端面，由于定位基準的轉換，宜采用臥銑，選擇X62W 臥式銑床。選擇刀具直徑 D 為Φ 200mm 的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇 X52K 立式銑床。選擇刀具直徑 D 為Φ 100mm 的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面的其余面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立 銑，選擇 X52K 立式銑床。選擇刀具直徑 D 為Φ50mm 的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑燕尾槽：由于它的加工的面積比較少，位置精度要求比較高，宜采用立式銑床 X52K，刀具直徑 D 為Φ 40mm 的圓柱形銑刀、專用夾具和游標卡尺。 鏜 A、 B、 C、 E、 F、 G、 H孔宜采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1TA20的鏜削頭，選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 磨上下兩端面用 M1450A 的磨床，工件的加工長度都考慮到了。 未鑄造出來的孔選擇搖臂鉆床 Z3025，刀具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標卡尺，塞規(guī)。 螺紋底孔的加工，先鉆孔用搖臂鉆床 Z3025，刀具用錐柄復合麻花鉆及錐柄機用鉸刀。采用專用夾具。選擇游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機，采用機用絲錐，絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。 （四）加工工序設計 10 粗銑、精銑上端面工序 查文獻（ 2），得精加工余量為 2mm,已知 Q 面的總余量為 4mm。故粗加工的余量為 42=2mm。 參考文獻（ 1）表 ，取粗銑的每齒進給量 fz=。取精銑的每齒進給量 f=。粗銑走刀一次， ap=2mm，精銑走刀一次，ap=2mm。 參考文獻（ 1），取粗銑的主軸轉速為 150r/min,取精銑的主軸轉速為300r/mm。前面已選定銑刀直徑為 Φ 200mm,故相應的切削速度分別為 V 粗 =π Dn/1000= 200 150/1000= V 精 =π Dn/1000= 200 300/1000=校核機床功率（一般只校核粗加工工序） 參考文獻（ 1），得切削功率 Pm 為 Pm= 10_5ap ae znkpm 取 z=10 個齒， n=150/60=,ae=420mm,ap=2mm,fz=,kpm=1 將它們代入公式得： Pm= 168 10 1= 又由文獻（ 2）表 得機床功率為 ,若取功率為 ，則 =。 故機床功率足夠。 30 粗銑、精銑左右兩端面工序 查文獻（ 2），得精加工 余量為 2mm,已知 Q 面的總余量為 4mm。故粗加工的余量為 42=2mm。 參考文獻（ 1）表 ，取粗銑的每齒進給量 fz=。取精銑的每齒進給量 f=。粗銑走刀一次， ap=2mm，精銑走刀一次，ap=2mm。 參考文獻（ 1），取粗銑的主軸轉速為 150r/min,取精銑的主軸轉速為300r/mm。前面已選定銑刀直徑為 Φ 200mm,故相應的切削速度分別為 V 粗 =π Dn/1000= 200 150/1000= V 精 =π Dn/1000= 200 300/1000=校核機床功率（一般只校核粗加工工序） 參考文獻（ 1），得切削功率 Pm 為 Pm= 10_5ap ae znkpm 取 z=10 個齒， n=150/60=,ae=420mm,ap=2mm,fz=,kpm=1 將它們代入公式得： Pm= 168 10 1= 又由文獻（ 2）表 得機床功率為 ,若取功率為 ，則 =。 故機床功率足夠。 3 工序 20 粗銑、精銑下端面工序 查文獻（ 2），得精加工余量為 2mm,已知 Q 面的總余量為 4mm。故粗加工的余量為 42=2mm。 參考文獻（ 1）表 ，取粗銑的每齒進給量 fz=。取精銑的每齒進給量 f=。粗銑走刀一次， ap=2mm，精銑走刀一次，ap=2mm。 參考文獻 （ 1），取粗銑的主軸轉速為 150r/min,取精銑的主軸轉速為300r/mm。前面已選定銑刀直徑為 Φ 200mm,故相應的切削速度分別為 V 粗 =π Dn/1000= 200 150/1000= V 精 =π Dn/1000= 200 300/1000=校核機床功率（一般只校核粗加工工序） 參考文獻（ 1），得切削功率 Pm 為 Pm= 10_5ap ae znkpm 取 z=10 個齒， n=150/60=,ae=420mm,ap=2mm,fz=,kpm=1 將它們代入公式得： Pm= 168 10 1= 又由文獻（ 2）表 得機床功率為 ,若取功率為 ，則 =。 故機床功率足夠。 4．工序 90 鉆擴鉸 D 孔Φ 20 孔至Φ 19 參考文獻（ 1）表 ，取 Z 鉆 =9mm ,Z 擴 = ,Z 粗鉸 = 。 孔的位置精度由鉆模保證。 參考文獻（ 1）表 ，取鉆Φ 18孔的進給量 f=機床主軸轉速取 n=630r/min 則切削速度 v=π nd/1000= 630 18/1000=參考文獻（ 1）表 ，得機床主軸最大進給力 F=7848N ,主軸最大扭轉力矩 M= Ff= = 18 1=3622N M= = 182 1= 擴 Φ ，由參考文獻（ 1），并參考機床實際進給量，取 f=。 參考文獻（ 2）表 3