【正文】 , 1987 機械加工工藝手冊 北京：北京出版社， 1990 機床夾具設計手冊 北京：國防工業(yè)出版社， 1996 。 銑上端面，只需定位下表面和左端面，再用一個夾緊裝置夾緊右端面就可以了。 由參考文獻取： 襯套外徑與鏜模支架的配合為 H7/h6, 鏜套外徑與襯套的配合為 H7/h6 鏜套內徑與鏜桿的配合為 H7/g6 鏜桿的選擇：鏜桿要求表面硬度 高而內部又有較好的韌性。鏜模底座上應設置加強肋，常采用十字形肋條。滲碳深度 ︿ ，淬火硬度 HBC55︿ 60。夾具上的零件采用國家標準件比較好，自己可以比必再加工，夾具上的支架和底座是設計的主要零件，它們決定著零件加工時的精度，支架上的各個孔的位置精度要準確，孔之間的中心距的公差應是所加工的零件公差的 1/3～ 1/5。兩個支架上這三個孔的同軸度是零件圖上孔的同軸度數(shù)值的 1/3～ 1/5，零件圖上是 ，則夾具上要求的應為 。其淬火硬度一般不低于 50HRC。 查文獻（ 3）表 得，取 V=，取進給量為f=n=1000v/π d=1000 72/( 35)=701r/min 故取機床轉速為 630r/min。 、半精鏜、精鏜 G和 H 孔 參考文獻（ 1）得粗鏜 G孔以后的孔直徑為 Φ 33mm,半精鏜以后的孔的直徑為 Φ 公差為 +，故 G 孔精鏜余量為（ ）/2= G 的毛坯孔為 Φ 29，故 Z 粗 =(3329)/2=2mm 參考文獻（ 1）得粗鏜 H孔以后的孔直徑為 Φ 40mm,半精鏜以后的孔的直徑為 Φ 公差為 +，故 H 孔精鏜余量為（ ）/2= H 的毛坯孔為 Φ 36，故 Z 粗 =(4036)/2=2mm 鏜孔余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸 G 孔 Φ 35 粗鏜 2 Φ 33 Φ 35 半精鏜 H11 Φ Φ 35 精鏜 Φ 35 H 孔 Φ 42 粗鏜 2 Φ 40 Φ 42 半精鏜 H11 Φ Φ 42 精鏜 Φ 42 （ 1）粗鏜 G孔時的余量為 2mm,故 ap=2mm, 查參考文獻（ 3）表 得：取 V=取進給量為 f=n=1000v/π d=1000 24/( 33)=260r/min 查文獻（ 3） ： Fz= 60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFz Pm=Fzv 103 取 CFz=180， XFz=1， YFz=， nFz=0， KFz=1 則 Fz= 600 180 1=1160N Pm=1160 103= 取機床效率為 ，則 = Kw，故機床功率足夠。 半精鏜 F 孔時，因余量為 ,故 ap=。 查文獻（ 3）表 得，取 V=，取進給量為f=n=1000v/π d=1000 48/( )=500r/min 故取機床轉速為 300r/min。 精鏜 C 孔時，因余量為 ,故 ap=。 查文獻（ 3）表 得，取 V=，取進給量為f=n=1000v/π d=1000 72/( 30)=731r/min 故取機床轉速為 630r/min。 （ 2）粗鏜 B孔時的余量為 2mm,故 ap=2mm, 查參考文獻（ 3）表 得：取 V=取進給量為 f=n=1000v/π d=1000 24/( 28)=240r/min 查文獻（ 3） ： Fz= 60nFzCFzapXFzfYFzVFzKFz Pm=Fzv 103 取 CFz=180， XFz=1， YFz=， nFz=0， KFz=1 則 Fz= 600 180 1=1160N Pm=1160 103= 取機床效率為 ，則 = Kw，故機床功率足夠。 半精鏜 A 孔時，因余量 為 ,故 ap=。夾具上的公差應是零件上公差的 1/3～ 1/5。 參考文獻（ 2）表 354，擴孔的切削速度為（ 1/2～ 1/3） V 鉆 ， 故取 V 擴 =1/2 V 鉆 =1/2 m/min= m/min 由此算出轉速 n=1000v/π d=1000 （ ） =286r/min。 故機床功率足夠。取精銑的每齒進給量 f=。 故機床功率足夠。取精銑的每齒進給量 f=。 故機床功率足夠。取精銑的每齒進給量 f=。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機，采用機用絲錐，絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。 未鑄造出來的孔選擇搖臂鉆床 Z3025，刀具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標卡尺，塞規(guī)。選擇刀具直徑 D 為Φ50mm 的面銑刀、專用夾具和游標卡尺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇 X52K 立式銑床。選擇刀具直徑 D 為Φ 200mm 的面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 170 I:鉆 M6 螺紋底孔，孔深 13mm，攻螺紋，深 9mm 180 清洗，去毛刺 190 檢驗 200 入庫 （三）選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產類型為成批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機。 攻螺紋 4M107H 130 頂端面：鉆 3M6 螺紋底孔，孔深 20，鉆 2M8螺紋底孔。這些孔和螺紋的加工和定位是由專用夾具來定位的。 攻螺紋 2M67H,4M67H 300 UU:鉆 Φ ，深 52mm。 攻螺紋 3M67H,2M87H。的面 90 精銑 Q 面 100 精銑 O 面 110 精銑 M、 R 面 120 精銑 N 面 130 精銑 K、 L 面 140 精銑 I 面 150 精銑 S 面 160 精銑與 S 面成 60176。 A、 B、 C、 E、 F、 G 和 H 孔的位置要求較高，它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將孔同時加工出來，以保證其位置精度。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔的毛坯空與箱體內壁做粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內 的旋轉零件與箱體有足夠的間隙；此外，還應能保證定位準確、夾緊可靠。 參考文獻（ 1）表 ，用查表法確定個表面的總余量如下表所示。 參考文獻（ 1）表 ，該種鑄件的尺寸公差等級 CT為 8~10級，加工余量等級 MA 為 G 級。 為 1000臺 /年。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。此外，有些機床的溜板箱中還具 有改變縱、橫機動進給運動方向的換向機構，以及快速空行程傳動機構等。 Also may the hand operated tool rest move or the realization quick movement and so on. Fixes in the saddle place, and is hanging in lathe bed front. It including the gear, the coupling and manual and automatically enters the handle which uses for the bed saddle. Slides pulls in the box to have a pinion. But the pinion the under rack meshes with the lathe bed in front of, may use the hand starting or cranking to slide pulls the box handwheel, may cause