變速箱換擋叉的加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 04:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序70 粗銑兩側(cè)面，以孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序80 半精銑兩側(cè)面，以孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序90 粗銑叉口兩內(nèi)側(cè)面，以孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序100 半精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面，以孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序110 粗銑1銑面，以槽中心線、孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序120 銑面，以孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序130 鉆孔，以槽中心線及孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序140 攻螺紋，以孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序150 去毛刺；工序160 終檢。、工序尺寸及公差的確定：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表32 各工序加工余量表加工表面加工內(nèi)容加工余量(mm)精度等級工序尺寸(mm)表面粗糙度鉆IT1115擴(kuò)IT10粗鉸IT11半精鉸IT8表33 平面工序尺寸表： 工序號工序內(nèi)容加工余量(mm)基本尺寸(mm)經(jīng)濟(jì)精度00鍛件CT1210粗銑上、下端面1260粗銑叉口前后兩側(cè)面1270粗銑兩側(cè)面1280半精銑兩側(cè)面1090粗銑叉口兩內(nèi)側(cè)面12100半精銑叉口兩內(nèi)側(cè)面5110110粗銑1銑面112120銑面12：工序10 粗銑上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具1. 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度,深度,齒數(shù),故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取刀具直徑。根據(jù)《切削用量手冊》，選擇刀具前角后角，副后角，刃傾角：,主偏角,過渡刃,副偏角。2. 切削用量 (1)確定切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇，一次走刀即可完成。 (2)確定每齒進(jìn)給量 采用對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為（據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，X51立式銑床）時： 故選擇：。 (3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量手冊》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑，故刀具使用壽命（據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）。 (4)計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削用量手冊》，當(dāng)時。各修正系數(shù)為：。切削速度計算公式為：，其中,，,,,將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： (5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量手冊》，近似為,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率。故校驗(yàn)合格。最終確定:，。 (6)計算基本工時 ， 查《切削用量手冊》表3. 26，入切量及超切量為： 則： 。工序20 鉆孔，以孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,鍛造。工件尺寸：。加工要求：鉆孔。機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)《切削用量手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,.2. 選擇切削用量 (1)確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削用量手冊》，，由《切削用量手冊》,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削用量手冊》,鉆頭允許進(jìn)給量為：； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削用量手冊》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為時，進(jìn)給量為。 以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,最終選擇進(jìn)給量。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。 根據(jù)《切削用量手冊》,鉆孔時軸向力， 故。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為，故所選進(jìn)給量可用。 (2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），壽命 (3)切削速度 查《切削用量手冊》，切削速度計算公式為： (m/min)其中， 查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削用量手冊》，當(dāng)時，，故。 查機(jī)床使用說明書：。 查《切削用量手冊》,鉆頭消耗功率：。 查機(jī)床使用說明書。由于故切削用量可用，即：3. 計算工時 工序30 擴(kuò)孔，以上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專
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