【文章內(nèi)容簡介】 序號 工序內(nèi)容 簡要說明10 粗銑 Φ15 上、下端面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀15 鉆，擴，鉸 ?Z525 立式鉆床，麻花鉆，擴孔鉆，專用鉸刀20 粗銑叉口前后兩側(cè)面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀25 精銑叉口前后兩側(cè)面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀30 粗銑 1656 兩側(cè)面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀35 精銑 1656 兩側(cè)面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀40 粗銑叉口 19 兩內(nèi)側(cè)面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀45 精銑叉口 19 兩內(nèi)側(cè)面 X51 立式銑床，硬質(zhì)合金立銑刀50 銑槽 粗銑 面 銑 面 銑 面X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 12 頁55 精銑 面 X51 立式銑床，YG6 硬質(zhì)合金端銑刀60 鉆螺紋孔 高速鋼麻花鉆，絲錐 M10，P=1mm65 檢驗 選擇量具 該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 ⑴選擇鉆擴 鉸 孔量具.　 現(xiàn)按照計量器的不確定地選擇該表面加工時所用量具,叉頭兩端面間距 56mm，換擋叉頭兩側(cè)面間距 ()mm,粗糙度要求分別為 和 556 和表 559，可選用 0200mm/ 的游標卡尺達要求。鉸孔 ，由于精度高，加工時每個工件部需要進行測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 ⑵選擇銑換擋叉腳兩端面,內(nèi)側(cè)面,銑操縱槽的量具,換擋叉腳兩端面的距離, ,內(nèi)側(cè)面,均可選用分度值為 ,測量范圍為 0200mm 的游標卡尺。 ⑶攻螺紋孔 M1017H 鉆螺紋孔表面，可選用 0200mm/ 的游標卡尺 ⑷對換擋叉腳的兩端面吹砂 查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計》556 和表 559，可選用 0200mm/ 的游標卡尺。 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 13 頁4 確定切削用量及時間定額通過確定各工序的切削用量和時間定額，制作工序卡片，工序卡片見補充卡片。計算如下：工序10 粗銑Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51 立式銑床加專用夾具刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12, 故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝0176。 后角α0＝8176。 ，副后角α0’=10176。，刃傾角：λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊 》，X51 立式銑床）時：=~故選擇： =。zf3）確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min （據(jù)《簡明手冊》）。4）計算切削速度vc 和每分鐘進給量 vf根據(jù)《切削手冊》 ， 當 =125mm ， Z=12 ， ≤ ， ≤，0dpazf=98m/min, =250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。切削tvtn 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁速度計算公式為： vpevzpmc kuayfxTqd0?其中 = 72mm ， = 4mm ， Cv = 245 ， q = v ， = ， y = v ，e vxv= k Mv ? k Sv = = ， uv = ， p = 0 v ， m = ， T = 180 min ，f z = mm /z ， Z = 12 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：=142 m / minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速： in/3610rdvnwsc??根據(jù)《簡明手冊》，選擇nc=300r/min, =390mm/min,因此，實際進給量和每cf分鐘進給量為： min/180ndvc??=v =390/30012 mm/z=5)校驗機床功率根據(jù)《切削手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=300r/min ， =390mm/s，fv=118m/min， =。cvzf6）計算基本工時＝ L/vf，L=l+ y+Δ，l=查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm ，則：＝ L/ Vf=(24*2+40)/390=。t工序 15 鉸 的孔， 以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 ??用夾具；一、鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁1. 加工條件工件材料：35 鋼,σ b =170~240MPa，鍛造。工件尺寸：a emax=72mm，l=176mm。加工要求：鉆 Φ15 孔，加工余量 。機床：Z525 立式鉆床；刀具：根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝12176。，二重刃長度 bε=,橫刀長 b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度 ， 176。， 176。 ?102??3? （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》 ， ，rmf/~4.?，由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： ??dl rmf /)~1.(5)~4.(?按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為： ；rf/?按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N 時，進給量為 。rf/?以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。根據(jù)《 簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 。rmf/?由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)《切削手冊》表 查出,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故 Ff=2500N。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ，壽命 ．min45?T?。?）切削速度查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 （m/min）vyxpmvckfaTdz0?其中， ， ， ， ， ， ，??pa0vx5.?vy，查得修正系數(shù)： ， ， ，故實際的切削速度：2?f ? （4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》表 ，當 f≤, do≤19mm 時，M t=?m，修正系數(shù)均為，故 MC=?m。查機床使用說明書：M m = N?m。查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率：P c=。查機床使用說明書， 。??由于 ， ，故切削用量可用，即：mc?C?， ，rf/?in/7rnc?min/計算工時 ?nfLtm二、 擴 孔，以 Φ15 上、下端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具；查《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： ，并由機床使用說明rmf/~7?書最終選定進給量為： 。rmf/?根據(jù)資料，切削速度 ，其中 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，鉆v4鉆故： ， ，根據(jù)機床使用說明書選?。篿n/.?? in/??? 。i/7rnw基本工時： ????yLt三、粗鉸 孔，以 Φ15 上、下端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁機床：Z525 立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ～,進給量取?fz，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 =140r/min，則其切削速度為：?fz nw。mi/??機動時切削工時， mm，??fntwm四、 精鉸 孔，以 Φ15 上、下端面為定位基準，采用 Z518 立式鉆床加專用夾具；刀具： ?機床：Z525 立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 ，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：?f=140r/min，則其切削速度為：nw min/?機動時切削工時， mm42????ftwm工序 20 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以 孔為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,40?Zmd機床：X51 立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得， 。根據(jù)《簡明手冊》表 ,/13.?查得，?。?，故實際切削速度： min/30rnw?min/??當 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：in/30rn i/???查說明書，取 in/4計算切削基本工時： 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 ????因此， in2839*2ftm工序 25 精銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 孔 為 定 位 基 準 ， 采 用 X51 立 式 銑 床 加 專 用 夾具；刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 0,40?Zd機床：X51 立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得， 。根據(jù)《簡明手冊》表 查mazfpz,/1.?得，?。?，故實際切削速度： min/124rnw?in/??當 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：i/124rn mi/???查說明書，取 i/60計算切削基本工時： ????因此， min8012*ftm工序 30 粗銑 16*56 兩側(cè)面，以 孔為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51 立式銑床；查《切削手冊》表 ，進給量為： ，取為 ~5fz?參考有關(guān)手冊，確定 ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，min/124v?，則：,125?zmdw i/3650rdnws??現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實際切削速min/30rnw?度： 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 min/????當 時，工作臺每分鐘進給量：mi/3r，取為 980mm/mini/?本工序切削時間為：???fltm工序 35 精銑 16*56 兩側(cè)面，以 孔為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,40?Zmd機床：X51 立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得， 。根據(jù)《簡明手冊》表 ,/13.?查得，?。?，故實際切削速度： min/30rnw?min/??當 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：in/30rn i/???查說明書，取 in/4計算切削基本工時： myL56271091?????因此， *2ftm工序 40 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面，以 孔為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具。刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,40?Zmd機床：X51 立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得， 。根據(jù)《簡明手冊》表 ,/13.?查得，?。?，故實際切削速度： min/30rnw? 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 20 頁 min/????當 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：mi/30rn? i/?查說明書，取 in/4m計算切削基本工時： myL291019????因此， 工序 45 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面，以 孔為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面，以 孔為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具；機床：X51 立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片） ，由《切削手冊》表 查得：， ,即 27m/min，因smv/?min/08.,640fzdz??，F(xiàn)采用 X51 立式銑床，取 ，工i/2171rnws?? min/210rnw?作臺每分鐘進給量 應(yīng)為： ，fm ??查機床使用說明書，取 。i/0