變速器換擋叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2024-12-09 08:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 — 機械工程課程設計 3）操縱槽：寬度為 ? mm ,深度為 18mm,對稱面與換檔叉頭端面的距離為 ，兩側面幾底面的表面粗糙度為 Ra m? 。 4）換檔叉腳端面：厚度尺寸為 ? mm，表面粗糙度 Ra m? ，對孔Φ 的垂直度為 ，外端面與操縱槽的距離為 ? mm。 5）換檔叉腳內(nèi)側面：寬度尺寸為 51 0?mm，表面粗糙度為 Ra m? 。兩端倒角 45176。 。 二、工藝過程設計 2． 1 定位基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之 一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇。選擇定位粗基準是要能加工出精基準，同時要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準的選擇應以下面的幾點為原則： 面作粗基準。 ，應選不加工的表面作為粗基準。 ，則應選擇該表面為定位粗基準。，應選余量最小的表面作為基 準，以保證該表面有足夠的加工余量。 在銑床上加工變速器換檔叉時，以 ? 內(nèi)孔作為粗基準。滿足粗基準的選擇原則。 精基準的選擇。精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結構簡單。選擇時應遵循以下原則：①盡量選零件的設計基準作精基準，可以避免因基準不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準重合”原則。②盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準，這是“基準統(tǒng)一”原則。③當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原 則。④選擇加工表面本身作為定位基準，即“自為基準”。⑤選擇的定位精基準，應保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結構簡單，操作方便。 毛坯的制造形式 零件的材料為 35鋼。 常用的毛坯件有鑄件、鍛件、型材、沖壓件和焊接件等。考慮到零件在加工過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金 天津職業(yè)技術師范大學 —— 機械工程課程設計 屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。 確定毛坯的技術要求 1）鑄件無明顯的鑄造缺陷 2）未注圓角為 R3~5 3）拔摸斜度為 7176。 4）機加工前正火 ,消除內(nèi)應力 繪毛 坯圖 根據(jù)零件圖所示的零件結構形狀 ,在各加工表面加上加工余量 ,繪制毛坯圖 。 制訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關鍵，其主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序和工序的組合內(nèi)容，它與定位基準的選擇密切相關。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定的條件下，應考慮機床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝方案分析：由于零件表面精度要求較高，所以安排了粗銑和精銑?？紤] ? 孔的精度要求較高，安排為鉆、 擴、 鉸加工。 1．綜上分析，確定的加工路線方案一如下： 工序 Ⅰ 粗銑叉口 19? 兩內(nèi)側面。 工序 Ⅱ 粗銑 16? 56 兩側面。 工序 Ⅲ 粗銑叉口前后兩側面。 工序 Ⅳ 粗銑 槽及 ? 面及 ? 面及 11? 面。 工序 Ⅴ 精銑叉口兩內(nèi)側面。 工序 Ⅵ 精銑 16? 56 兩側面。 工序 Ⅶ 精銑叉口前后兩側面。 工序 Ⅷ 精銑 ? 面。 工序 Ⅸ 鉆并擴鉸 ? 孔 。 工序 Ⅹ 攻 M10
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