設(shè)計(jì)“變速器換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具(編輯修改稿)
2024-07-24 05:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。工序五：（1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，工序六：（1） 精銑叉口的下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（2） 精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（3） *45176。的倒角。工序七：（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（2）粗銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）精銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（4）精銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）*45176。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（3）*45176。的倒角工序九：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，(2)，（3），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。工序十：（1），（2），*45176。的倒角工序十一：（1），鉗工，去毛刺工序十二：（1），檢驗(yàn)上述四個(gè)工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時(shí)也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。而由于叉口的下端面是一上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為最終的工藝路線。擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側(cè)面40加工撥槽的側(cè)面及中加面45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗(yàn)第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成。45工序是加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180176。，同樣的采用臥式銑床。50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成55 ，采用萬能無心磨床來保證精度?！〉毒哌x擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號(hào)工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10Φ14的麻花鉆和 Φ15的擴(kuò)孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面Φ20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角Φ20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀40加工撥槽的側(cè)面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面Φ20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔55砂輪60鉗工65檢驗(yàn)，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：10工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。1345工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。*450角度，采用萬能角度卡尺。50工序采
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