設計“變速器換擋叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具-wenkub.com
2025-06-24 05:58 本頁面
【正文】 作為本學期的一次課程設計，需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。 夾緊機構。．工件的加工工藝和定位分析，相對左端槽的中心線誤差為177。ae寬度 d:銑刀直徑2工序五1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。L2=(23) l=16工序二1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。工步二：精銑下端面同上工序四、五：刀具、轉速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉速及切削用量同上表面的加工工步二：用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=，使用切削液。工步三：粗銑叉口中間的側面選擇普通的Φ10立銑刀，齒數(shù)為Z=2，材料YG6，fz=。第五章 確定切削用量工序一：工步一：用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(14)=主軸最大轉速1400 r/min ，所以取n=1135r/min, Vc=(113514)/1000=工步二：用Φ15的擴孔鉆擴孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(15)=主軸最大轉速1400 r/min ，所以取n=1060r/min, Vc=(106015)/1000=工序二：工步一：粗銑叉口上端面已知工件材料為35鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG8， fz=~。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：10工序采用游標卡尺和塞規(guī)。45工序是加工撥槽的另一個側面，在上道工序的基礎將夾具旋轉180176。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側面，可以選用立式銑床完成。而由于叉口的下端面是一上端面為基準的，為遵循互為基準的原則，保證底面的加工尺寸精度，應先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為最終的工藝路線。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（3）*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線四：工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線三：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT10，（6）*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT10，（6）*45176。、精基準的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設計基準與工藝基準的重合，以減少加工誤差。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)查手冊得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加
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