設計“變速器換擋叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具-文庫吧
2025-06-12 05:58 本頁面
【正文】 兩側面53249撥槽最前端56258撥槽兩側面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。、粗基準的選擇粗基準的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。，所以選擇叉口的上端面作為第一道工序的定位基準。、精基準的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設計基準與工藝基準的重合，以減少加工誤差。、制定機械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT10，工序四：（1）粗銑撥槽的一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。工序七：（1），（2），*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT10，（6）*45176。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。工序七：（1），（2），*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線三：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT10，（6）*45176。的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序五：（1）粗銑撥槽的一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（6）*45176。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。工序七：（1），（2），*45176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線四：工序一
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