設(shè)計(jì)變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)word格式-文庫(kù)吧
2024-11-16 03:10 本頁(yè)面
【正文】 從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 2． 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛 件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 123622021 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （ 1） 鍛件公差等級(jí) 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件 公差等級(jí)為普通級(jí)。 （ 2） 鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 ，估算為 mf =。 （ 3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S S= mf /mn 該鍛件為長(zhǎng)方體，假設(shè)其最大尺寸為 76= mf = S= = 由于 介于 和 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬于 S3 級(jí) 。 （ 4） 鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 35 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 M1 級(jí) （ 5） 零件的表面粗糙度 由零件圖知， 零件各加工表面中 Φ 求為 ，其余為 Ra ≥ 。 6 3． 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 59，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?~，水平方向亦為 ~，即鍛件各外徑的 單面余量為 ~， 鍛件孔的單面余量按表 510 查得為 2mm。 4． 確定毛 坯 尺寸 分析本零件，各加工表面為 Ra ≥ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，這是可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 ? 2 及 2 177。 2 2 ? 2 及 2 35 2 33 2 56 2 58 51? 2 及 2 47 2 5． 確定毛 坯 尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表中查得。 鍛件尺寸 偏差 鍛件尺寸 偏差 + 177。 + + 33 + + 58 + 47 + + 7 6． 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1）確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按表 513 確定。本鍛件各部分的 t/H為 1，故按表中第二行數(shù)值。為簡(jiǎn)化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度 H=10~16 進(jìn)行確定。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=2 內(nèi)圓角半徑 R=4 以上所取的圓角半 徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （ 2）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)零件毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng) 安排正 火 ， 以消除殘余的鍛應(yīng)力 ，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 三 、 選擇加工方法，制定工藝路線 1． 定 位 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)本零件的特殊性，采用 以 Φ 的 左 、右 端面 和 為 粗 基準(zhǔn)加工孔 、 ? 槽、 圓弧、 11 端面及 側(cè)面 ， 再以 側(cè)面及 26 側(cè)面 為 基準(zhǔn)加工 Φ 孔 ， 再以孔 Φ 為精基準(zhǔn)對(duì)零件 整體進(jìn)行加工， 以遵循 基準(zhǔn)先行、 互為基準(zhǔn) 等 原則。 2． 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、槽、外圓等，材料為 35 鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） 本零件總體尺寸精度要求不高，大多待加工表面粗糙度要求 Ra 和 Ra 兩種， 公差等級(jí)為 IT11和 IT12， 通過粗銑即可達(dá)到要求。 （ 2） 孔 Φ 表面粗糙度為 Ra ， 公差等級(jí)為 IT8， 需 鉆、鉸 。 （ 3）槽 ? ， 未通過鍛造得出， 公差等級(jí)為 IT11， 需通過粗銑得到。 （ 4） M10 17H 通過鉆孔后攻絲，螺距 ，鉆孔選用 9mm鉆頭。 （ 5）其余部分尺寸精度要求不高， 公差等級(jí)為 IT14， 鍛造已給出，無需進(jìn)行重復(fù)加 8 工。 3． 制定工藝路線 本零件由于無較好科直接作為基準(zhǔn)的無需加工表面，故以互為基準(zhǔn)制原則選擇 2個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。 工序 1：以 Φ 心軸定位，粗銑 ? 槽、粗銑 圓弧、粗銑 11 端面、粗銑 側(cè)面。 工序 2： 以 ? 下端面定位， 鉆 Φ 孔。 工序 3：以 ? 下端面定位， 鉸 Φ 孔。 工序 4： 以 Φ 心軸定位，粗銑 ? 端面，保證其于軸垂直度誤差為 。 工序 5： 以 Φ 心軸 定位，粗銑 ? 兩端面，粗銑 。 工序 6： 以 Φ 心軸定位，粗銑 51 ? 兩側(cè)面，粗銑 圓弧 。 工序 7：以 Φ 及 ? 側(cè)面定位，鉆 Φ 9mm的孔，攻 M10螺紋。 工序 8：鉗工去毛刺 ，倒腳 。 工序 9：終檢。 四 、 工序設(shè)計(jì) 1． 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 2是鉆和鉸孔，可 用專用夾具在立式鉆床上加工，故 選用 Z525型立式鉆床。 7 鉆 9mm 孔，無精度要求，故可同樣 選取 Z525 型立式鉆床。 6 均為粗銑，應(yīng) 同時(shí) 選用 立 式銑床 和臥式銑床 ?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較為廣宜，故選常用的 X52K 型 立式 銑床 及 X62 型臥式銑床 能滿足加工要求。 9 （ 2）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 ， 選用 高速鋼麻花鉆 ，絞刀則選用高速鋼 絞刀。 按表 599 選 直柄立 銑刀（ JB/T ），粗銑 51 ? 處的尺寸時(shí)，選用直徑 d=5mm的直柄立銑刀，齒數(shù) 5。粗銑 ? 處的尺寸時(shí)， 定做 直徑
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