【正文】 ce as a positioning reference, to an edge cutting pin as auxiliary reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel. Key words: clamping positioning datum 引 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 M10 螺紋的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程 材料等進行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 4 第一章 零件的分析 從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加 工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 這一組加工面包括： ， 。 2. 叉口處的加工面 5 這一組加工面包括：銑叉口的 2端面面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中外端面和Φ 垂直度要求，這就要求我們要以Φ 2端面，以保證端面和Φ 孔的垂直度。 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為 35，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這 種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 、基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出， 變速器換擋叉 較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇 。為了保證 孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和Ф ，以保證孔的軸心線與叉口的 X、 Y方向的位置要求以及 ，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 工件被放在支撐板上，限制三個自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個自由度；小頭 216。15mm 孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全 定位。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng) 6 該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序 10：鍛造。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 鉆，擴，鉸Φ 孔 工序 60： 銑寬 的面 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 方案二 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 銑寬 的面鉆， 工序 60： 銑叉口的左右端 面 工序 70： 銑叉口寬 51 的面 7 工序 80： 擴，鉸Φ 孔 工序 90： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 對方案一和方案二進行比較，可知方案二將 Φ 銑叉口的左右端面后，由零件圖我們知道， Φ 銑叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應(yīng)將Φ ，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序 的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時間，進而提高了效率，所以我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工序 10：鍛造。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 Φ 左端面 工序 40： 銑 Φ 右端面及寬 11 的面 工序 50： 鉆，擴，鉸Φ 孔 工序 60： 銑寬 的面 工序 70： 鉆寬 的面上 M10 的螺紋底孔 Φ ，攻絲 M10 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 的左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 8 工序 140：入 庫 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 零件材料為 35，硬度選用 180HBS，毛坯重約 1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. ,進行一次粗銑即可滿足要求，查《機械工藝學(xué)及夾具設(shè)計指導(dǎo)》表 212，知 Z= 2. M10 因為孔最大只有 ，因此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計時，不宜 設(shè)計底孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。 2. 叉口側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是 ，進行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，毛坯的叉口厚度定為 ，符合要求。 3. 叉口內(nèi)圓