畢業(yè)設(shè)計(jì)-總泵缸體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-08-12 12:10本頁(yè)面
【正文】 ：=毛坯最大尺寸為：+=銑削后的尺寸應(yīng)該與圖紙要求尺寸相同：內(nèi)孔里面有孔和3/8——18管牙螺紋孔加工余量。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，粗車(chē)外圓根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為300零件基本尺寸為： 51精車(chē)后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm端面毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車(chē)端面：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—43，鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，粗車(chē)端面根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗車(chē)后的最大尺寸： 粗車(chē)后的最小尺寸： 粗車(chē)尺寸： 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 166mm內(nèi)孔毛坯的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車(chē)內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—48，其余量值規(guī)定為粗車(chē)內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為250精車(chē)內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為62粗磨內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—49，其余量值規(guī)定為粗磨內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為62精磨內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—49，其余量值規(guī)定為精磨內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT7，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為25珩磨內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—51，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 毛坯的尺寸為： 粗車(chē)后的尺寸： 精車(chē)后的尺寸： 粗磨后的尺寸： 精磨后的尺寸：珩磨后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 上端面的毛坯加工余量：銑上端面：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將汽車(chē)總泵缸加工工藝路線確定如下：工序號(hào)工序名稱(chēng)備注設(shè)備1鑄造 2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔、型砂、飛邊、毛刺 3熱處理人工時(shí)效 4涂漆非加工面的防銹 5粗車(chē)外圓、端面精車(chē)外圓、端面以下端面E為基準(zhǔn)C6166粗車(chē)內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)C6167精車(chē)內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)8鉆孔φ20外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z30259鉆孔螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302510外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302511鉸孔（如圖13A孔）外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302512調(diào)頭粗車(chē)端面外圓外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302513鉆螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302514鉆管牙螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302515锪端面外圓端面F和G面為基準(zhǔn) Z302516中檢氣壓實(shí)驗(yàn) 17銑上端面外圓端面F和G面為基準(zhǔn) XE75518鉆6_M6孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn) Z302519，外圓端面F和G面為基準(zhǔn) Z302520鉆緩沖孔φ6外圓端面F和G面為基準(zhǔn)Z302521攻絲2管牙螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)組合攻絲機(jī)22攻絲管牙螺紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)組合攻絲機(jī)23攻絲6_M6羅紋孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)組合攻絲機(jī)24粗磨內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)M2110A25精磨內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)M2110A26珩磨內(nèi)孔外圓端面F和G面為基準(zhǔn)M2110A27清洗28終檢圖 13機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為HT200，硬度HB187～225，抗拉強(qiáng)度320，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。總泵缸加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。要求比較高，在進(jìn)行一次粗加工后，應(yīng)該再進(jìn)行一次精加工。(拋光)?？偙酶椎募庸すに囘^(guò)程分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求，可以考慮只進(jìn)行一次車(chē)削，其基準(zhǔn)面以圖11中E面和D面為基準(zhǔn)面，如有需要可再安排一次精車(chē)。 圖12 圖11精基準(zhǔn)的選擇 從保證缸體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證總泵缸在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。（圖示E面和D面）由于是以底面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面，因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要的孔時(shí)，孔的加工余量也要均勻。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。其次先加工面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具?？缀推矫娴募庸ろ樞? 缸體類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，既先加工缸體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系?？偙酶准庸さ闹饕獑?wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施缸體類(lèi)零件的主要加工表面是平面和孔系。特別是主要加工面要求更高。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。毛坯的材料熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，缸體材料采用灰口鑄鐵。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零
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