【正文】 TTT ?? = ③ 工序號(hào) 20：鉆、鉸 6M8 螺孔 鉆 6M8 螺孔： f=[1]表 1533 v= [1]表 1537 所以 dvns ?1000? =835r/min 按 [1]表 1115取 960?wn r/min 則 1000dnv w?? =機(jī)動(dòng)時(shí)間： ?iT 輔助時(shí)間： fT = IT 10? = fI TTT ?? = 鉸 6M8 螺孔 : f=[1]表 1543 vvv yxpmmvzv faTkdcv ?? 10 60 m/s [1]表 1544 (式 23) 式中 ?vc ， ?vz ,0?vx ,?vy m in ,60, ?? Tm ,1 6 6 ????? kmv kkk 1?pa vvv yxpmmvzv faTkdcv ?? 10 60 =所以 dvns ?1000? =860r/min 按 [1]表 1115取 960?wn r/min 則 1000dnv w?? =機(jī)動(dòng)時(shí)間： ?iT 輔助時(shí)間： fT = IT 10? = fI TTT ?? = 最后，將主要工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，填入機(jī)械加工工序卡中，將所有查表得出及計(jì)算得出的數(shù)據(jù)填入機(jī)械加工工藝過程卡中，其余本文未寫明計(jì)算過程的工序不再贅述。在一般情況下，常由操作者根據(jù)工序的具體情況來選擇合理的切削用量。在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇 盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。在這 3個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。 切削用量計(jì)算 合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。 ① 工序號(hào) 10：粗銑、精銑 I 面 查 [1]表 833粗銑余量為 ，查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ? 由表 14 中加工總余量為 ，精銑為 = 查 [1]835 公差確定工序尺寸為 0 ?? mm ②工序號(hào) 20： 鉆、鉸 6M8螺孔 查 [1]816 鉆孔為 ，粗絞為 ，精絞為 8H7 ③工序號(hào) 30： 銑 N 面 查 [1]表 833粗銑余量為 ，查 [1]835公差確定工序尺寸為 0 ? mm 由表 14 中加工總余量為 , 精銑為 = 查 [1]835 公差確定工序尺寸為 0 ? mm ④工序號(hào) 40：鏜 ?? 孔、鏜 ?? 孔并倒角 查 [1]824 粗鏜余量為 ，工序尺寸為 16 ? mm 查 [1]824 精鏜余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]824 粗鏜余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑤ 鏜 孔7542 H?? 查 [1]818 粗鏜余量為 ，工序尺寸為 56 ? 查 [1]818 精鏜余量為 ，工序尺寸為 ? ⑥工序號(hào) 60：粗車 J面 ,粗車、精車 K 面、 L面 J面：查 [1]829粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm K面：查 [1]829粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]829精車余量為 ，工序尺寸為 0 ? mm L面：查 [1]829粗車余量為 ，工序尺寸為 ? mm 查 [1]829精車余量 為 ，工序尺寸為 ? mm ⑦工序號(hào) 70：鉆 4 11? 孔 查 [1]816 鉆余量為 0，工序尺寸為 0 ⑧工序號(hào) 80：銑 M 面、 P面 查 [1]表 833銑余量為 ，工序尺寸為 ? mm ⑨ 工序號(hào) 90：鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔 鉆 14? 孔：查 [1]816鉆余量為 0，工序尺寸為 0 鉆、 鉸 2M8螺孔： 查 [1]816 鉆孔為 ，粗絞為 ，精絞為 8H7 ⑩ 工序號(hào) 100： 鉆錐孔及鉆 3? 斜孔配作。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采 用由后往前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。 最終確定工藝如下 : 表 13 單位 :mm 工序號(hào) 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 I 面 20 鉆、鉸 6M8 螺孔 30 銑 N 面 40 鏜 ?? 孔 、鏜 ?? 孔并倒 120? 角 50 鏜 孔7542 H?? 及面 60 粗車 J面 ,粗車、精車 K面、 L面 70 鉆 4 11? 孔 80 銑 M 面、 P面 90 鉆 14? 孔及鉆、鉸 2M8 螺孔 100 鉆錐孔及鉆 3? 斜孔配作 110 去毛刺 1 最終檢查 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸 齒輪泵零件材料為 HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器砂箱鑄型。 ⑤ 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高、粗糙度 AR 值越小的表面應(yīng)放在后面加工，以防劃傷。 ④ 先平面后孔。 ② 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。一般原則為： ① 先粗后精。 7) 機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。 5) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 。 3) 制造精密化 。具體的發(fā)展方向有以下幾個(gè)方面 : 1) 功能柔性化 。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展 ,使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用 ,數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來。隨著現(xiàn)在市場需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式 ,傳統(tǒng)的專為某個(gè)零件的一道工序設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。 機(jī)床 夾具的發(fā)展趨勢 機(jī)床夾具 是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。 把工件迅速固定在正確位置上 ,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。 關(guān)鍵詞 ：機(jī)械制造，通用夾具，專用夾具，鉆床夾具，齒輪泵，電動(dòng)機(jī) ABSTRCT At the machine manufacture machinefinishing, the examination,the assembly, the welding and the heat treatment and so on in the coldhot technological process, are using the massive jigs, with installsthe processing object, enable it to hold the correct position,guarantees the ponents and the product quality, and enhancementproduction efficiency. Processes the work piece when the engine bed, in order to guaranteethe processing precision, must correctly install the work piece,causes its relative engine bed cutting forming movement and thecutting tool holds the correct position, this process is called thelocalization. For because of Cutting force, inertial force , exogenic processand so on the gravity is not destroyed the work piece already thecorrect position which decides, but also must certainly exert to itclamps the strength, this process is called clamps. Locates theentire process which and clamps to be called the installment. Usesfor on the engine bed to plete the work piece to install the dutythe important craft equipment, is in each kind of jig widely appliesthe engine bed jig. Engine bed jig type very many, among, the use scope broadest generaljig, the specification size are many has standardized, and has thespecialty the factory to carry on the production. But widely uses inthe volume production, specially unit clamp which serves for some workpiece processing working procedure, then needs various factoriesindepe ndently to design the manufacture according to the work pieceprocessing craft. Therefore, the unit clamp design is a