【正文】 110 入庫 加工設備的選擇 選擇加工設備的原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使所選擇的加工設備既能保證加工質量，又經(jīng)濟合理，中批生產(chǎn)條件下，通常采用通用機床和部分高效率機床加通用夾具；大批生產(chǎn)條件下，多采用高效專用機床、 組合機床，在齒輪泵泵體加工中，選用數(shù)控機床，使用通用夾具進行加工生產(chǎn)，從而提高加工精度和縮短時間以提高生產(chǎn)效率。方案二擬定為所有平面依次加 工完畢后再分別加工各個平面上的孔。 加工順序的安排一般應按“先粗后精，先面后孔，先主后次，基準先行”的原則進行，工藝路線安排， 擬定工序方案（ 1） 工序 010 鑄造 工序 020 粗精銑上端面 A + 0 工序 030 鉆、擴、鉸上端面 A的 4 ? 11 的通孔和 2 ? 7 深 22 的定位銷孔， 粗精銑 A 端面上兩個場 20，深 10 的兩個 R13 的圓弧凹槽 工序 040 粗精銑下端面 B 工序 050 鉆鉸下端面的 2—M8 深 22 的 螺紋孔 工序 060 銑側端面 C 工序 070 鉆、擴、鉸、側平面 C 上 4—M8 深 22 的 螺紋孔和一個 ? 20 的 出油孔 工序 080 銑側端面 D 工序 090 鉆、擴 、鉸、側平面 D 上 4—M8 深 22 的螺紋孔和一個 ? 24 的出油孔 工序 100 粗精銑泵體腔內 ? 44 的孔 工序 110 粗精銑 A、 B 端面寬 4mm深 3mm 的封油槽 工序 120 檢驗 工序 130 入庫。 初擬加工工藝路線 制定訂工藝咯線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件 圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。對于泵體，需要精加工的是支承孔前后端平面。先粗加工平面，再粗加工孔系。因此，底平面上的另一對裝配通孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。第三個工序是加工定位用的兩個工藝孔，泵體與底座裝配的 4 個通孔之中的其中一對角孔。泵體加工的第一、二個工序也就是劃線和加工統(tǒng)一的基準。 工序集中與分散 一般情況下，單件小批量生產(chǎn)和中批量生產(chǎn)都是采用工序 集中，而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散，各表面的加工方法確定以后，可以考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應分散在不同的工序，從而初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)和內容，在泵體零件加工工藝過程中可以采用工序集中來加工。 精基準的選擇 選擇基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準的選擇應先選擇 精基準，再選擇粗基準，選擇精基準時要按照一定的選擇原則進行精基準的選擇，在泵體孔加工中是先以上端面為基準加工下端面，然后再以下端面為精基準加工其他平面，以下端面為定位精基準加工孔。 定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序都有很大影響，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。 基準的選擇 在制定工藝規(guī)程時， 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。泵體的加工自然應遵循這個原則。 4 加工工藝 孔和平面的加工順序 泵體類零件的加工應遵循先面后孔的原 則：即先加工箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。這樣比較符合我們的這個零件的特點，也便于加工，提高效率。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法， 也可通過外協(xié)加工或外購解決。現(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。如機床主軸和手柄都是軸類零件，但主軸是機床的關鍵零件，尺寸形狀和加工精度要求很高，受力復雜且在長期使用過程中只允許發(fā)生很微小的變形，因此要選用具有良好綜合力學性能的 45鋼或 40Cr，經(jīng)鍛造制坯及嚴格切削加工和熱處理制成；而機床手柄則采用低碳鋼圓棒料或普通灰口鑄鐵件為毛坯，經(jīng)簡單的切削加工即可完成，不需要熱處理。既根據(jù)零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。 選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。對于不同零件的使用要求，必須考慮零件材料的工藝特性（如鑄造性能、鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。 工藝性原則 零件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鑄件尺寸公差等級采用 CT9 級。 確定毛坯的種類 根據(jù)零件材料確定毛坯鑄件。隨著科學技術的進步和人們生活水平的提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的品種規(guī)格不斷增加。 工藝特征 生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、采取的技術措施、達到的技術經(jīng)濟效果也不同。 大批量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍（在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時間間隔）進行某種零件的某道 工序的重復加工。 中批生產(chǎn) 產(chǎn)品周期地成批生產(chǎn)，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象呈周期性的重復。 單件小批量生產(chǎn) 產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，各個工作地的加工對象經(jīng)常改變，而且很少重復生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專 業(yè)化程度的分類。 生產(chǎn)綱領的大小對加工過程和生產(chǎn)組織起著重要的作用，它決定了各個工序所需的專業(yè)化和自動化的程度，決定了所選用的工藝方法和機床設備。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領確定后，就可以根據(jù)各種零件在該產(chǎn)品中的數(shù)量，備品及允許的廢品來確定零件的生產(chǎn)綱領。 生產(chǎn)類型 根據(jù)齒輪泵泵體零件圖，按照中批量生產(chǎn)綱領，加工對象可以周期性的進行交換，采用專用刀具和量具，選用毛坯制造方法、機床種類、工具、加工和裝配方法以及工藝過程要求。 結構的工藝性 不同的材料用不同的制造方法，在制造過程中應避免一些問題，比如在鑄造過程中要注意分型面要力求簡單，避免起模發(fā)生困難，力求鑄造件的壁厚均勻等。因此可將其分為四組加工表面。此泵體是一個簿壁殼體零件，它的外表面上有四個平面需要進行加工。 繪制零件圖 通過對零件作用的分析，發(fā)現(xiàn)該泵體上下面，左右面都有不對稱的部分，所以僅用主、俯、左三個視圖不能清晰的表達出零件的正確形狀， 所以應在主、俯、左視圖的基礎上加一個對底面 C 的向視圖，繪制視圖時，主視圖選擇階梯剖視，左視圖選擇全部剖視，用以正確表達零件的具體形狀，對零件進行測繪，并查閱有關標準將測繪結果繪制成零件二維圖 。如此，隨著兩嚙合齒輪的旋轉連續(xù)不斷地從油箱吸入油液并輸送出去，這就是齒輪泵的工作原理。這時由泵體、兩個端蓋和齒輪三者所形成的吸油腔工作空間的容積，隨齒輪旋轉牙齒逐漸分離面增加，吸油腔形成真空，將 油箱中的液體在外界大氣壓力作用下吸進吸油腔，然后通過兩個齒輪的齒槽送到壓油腔。 齒輪泵由裝在泵體內的一對齒輪 、泵體 及齒輪端面上的兩個端蓋所組成。泵體的主要作用是支撐各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證泵體部件與底座正確安裝。 即：本零件的形狀可知零件高為 《公差配合與測量》表 可知平面度為 B. 平行度 《公差配合與測量》表 可知其平行度為 零件的作用 題目給出的零件是液壓齒輪泵的泵體，齒輪泵泵體在齒輪潤滑系統(tǒng)中起支撐齒輪的作用，將兩個齒輪裝在殼體內，齒輪兩側有端蓋，殼體、端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多密封工作腔。 4. 形位公差 用以限制實際平面的形狀誤差，限制平面變動的區(qū)域是 。線 ∴孔軸的實際尺寸合格 ∴該孔和軸裝配后 的實際間隙為 Xs=Dada ∵ XminXaXmax。 由《公差與配合手冊》查得 選用孔為 ? 44H8h7 極限間隙為 Xmax=64 Xmax — Xmin = Th + Ts =64 由《公差配合與測量》查得 Th = 39 Ts = 25 由《公差配合與測量》查得 偏差為 H8 h7 所以泵體內與座圈配合的孔為 ? 44