【正文】 第 1 版 ， 2020 [7] 任嘉卉 ， 公差與配合手冊(cè)，第 2 版， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020 [8] 王茂元 ， 機(jī)械制造技術(shù) , 第 1 版， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020 [9] 呂天玉 ， 公差配合與測(cè)量技術(shù)，第 3 版，大連理工大學(xué)出版社 ， 2020。 CAXA 制造工程師實(shí)例教程。 清華大學(xué)出版社。 第 1 版，清華大學(xué)出版社 ， 2020 [5] 胡瑢華，甘澤新 。第 1 版 ， 大連理工大學(xué)出版社 ， 2020 [4] 王志泉 ，項(xiàng)仁昌 。 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) , 北京機(jī)械出版社 [2] 遼工大職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械教研室 ,機(jī)械制造工藝與機(jī)床卡具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [3] 馬立克，張麗華 。 致 謝 經(jīng)過了九周的努力，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)和我們的大學(xué)生活共同接近了尾聲，可以說(shuō)此次 設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)意義非凡，短短的九個(gè)星期讓我們把三年來(lái)的所學(xué)所得提煉的更加精純，使我們更加懂得了所學(xué)知識(shí)的用處，更加認(rèn)識(shí)到所學(xué)課程的重要性。 經(jīng)歷了種種曲折，在同學(xué)們的相互幫助和老師的輔導(dǎo)之下我們終于克服了一個(gè)個(gè)難關(guān)，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我所在的小組此次設(shè)計(jì)的是一個(gè)液壓齒輪泵，該齒輪泵由前泵蓋、后泵蓋、泵體、側(cè)板、齒輪軸五個(gè)重要部分組成，我所設(shè)計(jì)的部分為齒輪泵泵體，本以為作為齒輪泵最大的一個(gè)部分，泵體會(huì)是最簡(jiǎn)單的零件，測(cè)繪的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)泵體是最難的部分，雖然外表面為鑄件成型，不要求加工精度，但是其外輪廓的 5 段圓弧測(cè)量就讓我犯了難，但是在老師的知道和同學(xué)的幫助下最終我們還是利用 R 尺和找切點(diǎn)等方法測(cè)出了各段圓弧的半徑；在繪制零件圖的時(shí)候，重點(diǎn)要注意齒輪泵泵體的上下端面，前后端面都不是對(duì)稱圖形，所以不能鏡像，要分別 繪制出來(lái)，而且齒輪泵泵體的出油口小于進(jìn)油口，這些都是在我測(cè)繪之后才了解到的知識(shí)。鉆 M8 的螺紋孔也可采用與 B 端面相同的加工方式 鉆、擴(kuò)、鉸 C 端面上的 ? 20 的出油口 工件材料：鋁合金 、熔模鑄造；加工要求：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔；機(jī)床：數(shù)控加工中心西門子 802S 刀具：麻花鉆 材料：高速鋼。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》和《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》切削速度及主軸轉(zhuǎn)速如表 13 加工參數(shù)表 13 進(jìn)給量 f（ mm，r1） 切削速度 Vc（ m，min1） 背吃刀量（ ap，mm1） 主軸轉(zhuǎn)速 ns（ r，min1） 鉆孔 5 420 粗鉸 2 300 精鉸 1 150 由主軸計(jì)算公式 ns = ， dw = 7 鉆孔時(shí)， Vc = m/min 則 ns = = m/min 選定為 420m/min dwVc?1000dwVc?1000dwVc?1000dwVc?1000 粗鉸孔時(shí)， Vc = m/min 則 ns = = 選定為 300 m/min 精鉸孔時(shí)， Vc = m/min 則 ns = = m/min 選定為 150 m/min （ 2） 銑 B 端面 加工 ? 7 的定位銷孔 鉆 2 M8 的螺紋孔 加工條件：銑 B 端面以及加工 ? 7 定位銷孔可采用與 A 端面相同的加工方式 鉆 M8 的螺紋孔 工件材料：鋁合金；加工要求：鉆孔；機(jī)床：數(shù)控加工中心西門子 802S 刀具：麻花鉆 材料：高速鋼。查《切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)》和《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》切削用量與主軸轉(zhuǎn)速如表 11 加工參數(shù)表 11 進(jìn)給量 f(mm，z1) 切削速度 Vc（ m， min1） 背吃刀量（ ap，mm1） 主軸轉(zhuǎn)速 ns(r，min1) 粗銑 400m/min 1300r/min 精銑 500m/min 1600r/min 主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 ns = dwVc?1000 式中 dw 為 96，查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊(cè)》表 2 – 23 得出切削速度 Vc 為 400～ 600m/min 由此可計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速 粗加工時(shí) Vc = 400m/min ns = dwVc?1000 = 精加工時(shí) Vc = 500m/min ns = dwVc?1000 = 鉆 4 — ? 11 的通孔 加工條件 工件材料：鋁合金；加工要求：鉆孔、擴(kuò)孔；機(jī)床：數(shù)控加工中心西門子 802S 刀具：麻花鉆 材料：高速鋼。上下 A、 B 面寬 4mm深 3mm 的封油槽， A 端面上兩個(gè)場(chǎng) 20mm，深 10mm 的兩個(gè) R13的圓弧凹槽切削量都不多，可一次銑出。 確定各個(gè)表面的加工余量和工序余量 上端面 上端面（零件厚度為 92mm，表面粗糙度 Ra 為 ）精度要求 Ra 為 ，用粗精銑的加 工方法就可以到達(dá)要求，余量較小，為節(jié)省材料，毛坯尺寸確定為 A、 B面高 96mm， C、 D 面厚 94mm，按照《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具手冊(cè)》表 214 確定各工序的工序余量為： 粗銑 Z = 半精銑 Z = 精銑 Z = 總余量 2mm 各工序的基本尺寸為 精銑后 由零件圖可知 泵體 A、 B面之間高度為 92mm C、 D面之間的厚度為 90 粗銑后 96 = 94 – = 兩尺 寸為 ? 7的定位銷孔的工序尺寸及其公差 查表確定各工序的雙邊工序余量為： 鉆孔 粗鉸 精鉸 + 0 + 0 總余量 各工序的基本尺寸分別為： 半精鉸后 由技術(shù)要求可知 ? 7mm 粗鉸后 7 — = 鉆孔后 — = 上一工序已經(jīng)加工好 A端面，此道工序中以 A 端面分別作為粗、精基準(zhǔn)加工下端面，按照《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》確定各工序的工序余量為： 粗銑 Z = 半精銑 Z = 精銑 Z = 總余量 2mm 各工序基本尺寸為： 精銑后 有零件圖可知 A、 B 面高度 92mm C、 D 面厚度為 90mm 粗銑后 — = 93mm — = 91mm 泵體內(nèi)腔孔 泵體內(nèi)腔為兩個(gè) ? 44 的通孔相交，孔的精度等級(jí)為 IT8，加工難度較大，對(duì)粗糙度要求也較高，查《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》的表 7— 13 確定各工序的尺寸。確定工序余量的方法有三種：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表法。 5 確定加工余量和切削用量 首先選擇毛坯余量（加工總余量），某表面的設(shè)計(jì)尺寸與其毛坯尺寸之差稱為毛坯機(jī)械加工余量。所及綜合方案一和方案二確定加工工序?yàn)椋? 工序 010 鑄造 工序 020 粗上銑端面 工序 030 粗下銑端面 工序 040 粗前銑端面 工序 050 粗后銑端面 工序 060 以端面下為基準(zhǔn)，精銑端面上 鉆、擴(kuò)、鉸上端面 A 的 4 ? 11 的 通孔和 2 ? 7 深 22mm 的定位銷孔，粗精銑上端面上兩個(gè)長(zhǎng) 20mm，深 10mm 的兩個(gè)R13 的圓弧凹槽，粗精銑上端面寬 4mm 深 3mm 的封油槽，粗精銑泵體腔內(nèi) ? 44 的孔 工序 070 以端面上為基準(zhǔn)，精銑下端面 鉆、鉸下端面的 2—M8 深 22mm的 螺紋孔以及 粗精銑 B 端面寬 4mm深 3mm 的封油槽 工序 080 以前端面為基準(zhǔn)，精銑后端面 鉆、擴(kuò)、鉸、后端面上 4—M8深 22mm的 螺 紋孔和一個(gè) ? 20 的出油孔 工序 090 以后端面為基準(zhǔn)，精銑前端面鉆、擴(kuò)、鉸、前平面上 4—M8深 22mm的螺紋孔和一個(gè) ? 24 的出油孔 工序 100 清洗、檢驗(yàn) 工序