畢業(yè)設(shè)計(jì)-齒輪泵的前泵體設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-09 10:36本頁(yè)面
【正文】 進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 do=80176。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 此液壓泵前泵體采 用金屬鑄造（鐵模鑄造），鑄件表面粗糙度 — ，鑄件公差等級(jí) CT7～ CT8； 選 8級(jí)精度，即 CT8，鑄件機(jī)械加工余量 D～ F， 故 選 E 級(jí) ； 要求機(jī)械加工余量 ； 最小孔徑尺寸小于 10mm～ 20mm，采用金屬型鑄造，孔不用鑄出 ； 零件材料為鑄鋁，硬度 60HBW，毛坯重量為 6 千克，密度為 10? kg/ 3m ； 生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ； 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯 尺寸如下： （ 1）平面 A 要求的鑄件機(jī)械加工余量為 ，所以加工方法為：粗車 精車，粗車加工余量為， 所以選為 （ 2）車左端面 要求的鑄件機(jī)械加工余量為 ，車平面的加工余量，粗車后半精車 ，所以選為 (3)M 向端面， N向端面 要求的鑄件機(jī)械加工余量為 ，車平面的加工余量，粗車后半精車 ，所以選 (4)車φ 的 工序間尺寸余量為 ++=，毛坯余 量為 ，故選用 鑄成 64= 車φ 36 的孔毛坯余量為 ，工序尺寸為 ++=， 故選用 鑄成 = 遼寧工程技術(shù)大學(xué)應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 確定切削余量及基本工時(shí) (1） 工序 I 切削 A 端面，掉頭車削左端面 加工條件 工件材料：鑄鋁合金 硬度 60HBW 金屬模鑄造 加工要求：粗車 A端面，粗糙度為 ，精車削左端面φ 80 φ 70 φ 34 孔 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿 尺寸為 16mm 26mm Kr=90176。 工序 ，各個(gè) 銳邊倒鈍。的斜面，銑斜度為 2，采用 加工中心加工。采用CJK6136E 機(jī)床加工 工序 M 向端面，掉頭 車 N 向端面 采用 CA6140 機(jī)床 加工 。 工序 A端面，精車左端面，鏜孔 +? ， 70H7? ， 34? 。 我想，這主要是我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足所導(dǎo)致，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)才確定下以下的工藝方案 確定的最終工藝路線 工序 ，通過(guò)機(jī)器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。鑄造后需要淬火和時(shí)效處理來(lái)改善切削加工性。同時(shí)鋁合金不能磨，要想達(dá)到最終的 Ra= 公差較小的要求，只能采用精車，依靠提高切削速度達(dá)到很好的加工表面。 工序 。的斜面，銑斜度為 2。 工序 N向面，鉆 4 M106H深 20 螺紋孔和深為 22的孔。 工序 A 端面 8 M126H 深 25的螺紋孔和孔深 29的孔。 工序 A端面，銑 ? 兩圓，銑 36H7? ，銑 34? 。 工序 A端面，粗精銑左端面，銑孔 +? ， 70H7? ， 34? 。 工藝路線方案二 工序 ，通過(guò)機(jī)器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。 工序 ，各個(gè)銳邊倒角 。斜面，銑斜度為 2176。 工序 2M106H 深 20/孔深 25。 工序 M 向端面，車 N向端面 。 工序 ? 兩圓。 工序 A端面，鉆定位孔 M12。 工序 A端面。 草擬工藝路線 工藝路線方案一 工序 ，通過(guò)機(jī)器造型，直接鑄造出所需前泵體需要的毛坯形狀。保證了加工精度，提高了加工效率。 加工表面 A時(shí)，以上表面作為基準(zhǔn)，加工出平面 A，然后以平面 A 作為基準(zhǔn)面，加工出上表面，遼寧工程技術(shù)大學(xué)應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 以保證兩個(gè)面的平行度，以上表面為基準(zhǔn)，加工左側(cè) M 向端面時(shí)，以 N向端面基準(zhǔn)加工出 M向端面，然后以 M向端面為基準(zhǔn)加工出 N 向端面。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差 見(jiàn)表 ： 表 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 平面 A 左端面 7H? 孔 36 7H? 孔 34? 孔 M， N向端面 根據(jù)表格中的要求繪制零件的毛坯圖，參加附圖 2 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要 步驟 之一，基面選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則就會(huì)使加工過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。如泵體等。在鑄造鋁合金中， ZLG01 具有鑄造性能良好，氣密性高，無(wú)熱裂傾向，線收縮小，產(chǎn)生縮松及氣孔傾向小，可熱處理強(qiáng)化，高溫，室溫力學(xué)性能良好，焊接和可切削加工性也較好的特點(diǎn)，適合鑄造形狀復(fù)雜，承受高靜載荷的零件及要求氣密性高，工作溫度≤ 225176。 將以上以及其他的技術(shù)要求繪制成表格，見(jiàn)表格 遼寧工程技術(shù)大學(xué)應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 表格 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra(μ m) 形位公差 /mm 平面 A 150 IT9 左端面 150 IT11 +? mm孔 + + ??? IT10 70H7? mm孔 70 7 IT7 34? mm孔 34 IT11 ? mm孔 ??? IT8 36H7? mm孔 33?? IT7 11? mm孔 11 IT12 + mm孔 + ? ? IT10 8 M12孔 孔深 29 IT6 M， N向端面 + 100? ? IT8 4 M10螺孔 孔深 22 IT6 4 M12螺孔 孔深 22 IT6 遼寧工程技術(shù)大學(xué)應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇毛坯 考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，又因給出條件為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，最終確定使 用鑄件。 后表面相對(duì)前表面的厚度有要求，通孔一組的內(nèi)孔有較高要求。 零件的工藝分析 對(duì)于此泵體零件 共有左右端面，前后表面四個(gè)加工表面，兩組內(nèi)孔加工。 通過(guò)對(duì)零件圖的理解和分析，運(yùn)用 CAXA 實(shí)體設(shè)計(jì)軟
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