【正文】 工內輪廓粗精加工外輪廓粗精加工 6 M7 的螺紋孔粗精加工2Φ 5mm 的通孔第二三工序分為一個工 步即粗精加工Φ 15mm 的孔第四道工序分為兩個工步即粗精加工Φ 7mm 的孔和Φ 14mm 的孔 加工順序安排 根據(jù)上述工序劃分方法要表面及其他表面的機械加工順序對組織生產(chǎn)保證質量和降低成本有較大的作用應根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉換來 一般原則為 先粗后精既粗加工 半精加工 精加工最后安排主要表面的終加工順序在各階段中先加工基準表面然后以它定位加工其他表面先加工主要表面當其達到一定精度后再加工次要表面先平面后孔這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠所以對于箱體支架連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件常先加工平面 除用為基準的 平面外精度越高粗糙度 Ra 值越小的表面應放在后面加工以防止劃傷表面位置尺寸及公差標注方式也影響工序順序應力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少 確定進給加工路線 根據(jù)上述加工順序安排泵體的加工設計按照以下步驟進行 零件有 3 組加工面他們有位置度要求以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求基準面 A為基準的加工面這組加工面包括基準面 A面和基準面 A對應的面還有寬 45mm的槽兩個Φ 345mm的內輪廓 6 M7的螺紋孔和 2Φ5mm的銷孔以底面和 2Φ 7mm的孔為基準的加工面這組加工面主要是加工 2Φ15mm 的孔 選擇 機床的選擇主要是跟據(jù)加工零件的規(guī)格大小加工精度和加工表面質量等技術要求正確的選擇機床型號及規(guī)格另外機床的選擇應該能夠遵循提高生產(chǎn)率及自動化程度方便操作維修使用安全可靠成本低等原則 選用加工中心或數(shù)控銑床 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越而且能夠加工更加復雜的曲面等工件但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言與普通銑床還存在一定的差距因此提高加工中心的效率便成為關鍵而合理運用編程技巧編制高效率的加工程序對提高機床效率往往具有意想不到的效果該齒輪泵的泵體規(guī)格不大精度要求不高銑床上加工可滿足精度要求所以普通 銑削選用規(guī)格不大的 GSVM9560 銑床即可滿足加工要求 基準的選擇 在制定工藝規(guī)程時基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一基面選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證生產(chǎn)率得到提高否則不但使加工工藝規(guī)程中問題百出更有甚者還會造成零件大批報廢使生產(chǎn)無法正常進行定位基準的選擇正確與否對保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求以及對零件各表面間的加工順序都有很大的影響定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題 粗基準的選擇 在選擇粗基準時主要要求保證各加工面有足夠的余量并注意盡快獲得精基準粗基準要按照一定的 原則進行選擇對于零件的加工而言粗基準的選擇對后面的精加工至關重要從零件圖上可以看出泵體零件還算比較規(guī)則所以粗基準容易選擇為了保證前后端面的位置精度要求選擇泵體的 A 面和底面作為粗基準依照粗基準的選擇原則即當零件有不加工表面時應該以這些不加工的表面作為粗基準當零件有若干個不加工表面時則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準來選取 工件放在夾具體底面端頂住夾具體限制三個自由度工件的大外半圓用活動V 形塊夾緊在兩個支撐釘?shù)耐鈭A柱面上限制三個自由度實現(xiàn)完全定位 2 精基準的選擇 選擇精基準時是從 保證工件加工精度要求出發(fā)的因此定位基準的選擇應先選擇精基準再選擇粗基準選擇精基準時要按照一定的選擇原則進行精基準的選擇在泵體加工中是先以右端面為基準加工 A面然后再以 A面為精基準加工其它輪廓 刀具的選擇 刀具選擇主要根據(jù)加工零件余量大小結構特點材質熱處理硬度 加工部位尺寸精度形位精度和表面粗糙度等零部件圖紙技術要求選擇刀具 刀具主要由主刀體副刀體倒角刀冷卻潤滑管路等組成 fz mmz 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 鋼 008012 010020 003005 005012 鑄鐵 010020 012025 表 33 銑削加工的切削速度參考值 工件材料 硬度 HBS Vcmmin 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 鋼 ＜ 225 18～ 42 66～ 150 225～ 325 12～ 36 54～ 120 325～ 425 6～ 21 36～ 75 鑄鐵 ＜ 190 21～ 36 66～ 150 190～ 260 9～ 18 45～ 90 260～ 320 45～ 10 21～ 30 所以粗加工 A面時進給量 f為 025mmz切削速度 120mmin背吃刀量為 15mm根據(jù)公式 31 求出主軸轉速 n 為 1200rmin 精加工時進給量 f 為 005 mmz 切削速度為150mmin 背吃刀量為 02mm 主軸轉速為 1300 rmin n 1000Vc314d 3 1 其中 d 銑刀直徑單位為 mm Vc 切削速度單位為 mmin 加工 6 M7 的螺紋孔和 2Φ 5 的定位銷孔 加工要求粗精加工螺紋孔和定位銷孔刀具為麻花鉆鏜刀和機用絲錐根據(jù)表34 和 35 可以確定加工孔時的切削用量 表 34 鉆頭加工鑄鐵 的切削用量 鉆頭直徑 mm 材料硬度 160～ 200HBS 200～ 300HBS 300 ～400HBS Vcmmin fmmr Vcmmin fmmr Vcmmin fmmr 1 ～ 6 16～ 24 007～ 002 10～ 18 005～ 01 5～ 12 003～ 005 6 ～ 12 16～ 24 012～ 02 10～ 18 01～ 018 5～ 12 008～ 015 12 ～ 22 16～ 24 02～ 04 10～ 18 018～ 025 5～ 12 015～ 02 22～ 50 16～ 24 04～ 08 10～ 18 025～ 04 5～ 12 02～ 03 注采用硬質合金鉆頭加工鑄鐵時 Vc 2030mmin 表 35 鏜孔切削用量 工序 刀具材料 工件材料 鑄鐵 鋼及合金鋼 鋁銅及其合金 Vc mmin f mmr Vc mmin f mmr Vc mmin f mmr 粗鏜 高速鋼 硬質合金 2025 3550 0415 1530 5070 035 07 100150 100250 0515 半精鏜 高速鋼 硬質合金 2035 5070 015 014 1550 95135 015 045 100200 0205 精鏜 高速鋼 硬質合金 7090 ＜ 08 012020 100 135 012 015 150400 00601 注當采用高精度鏜頭鏜孔時由于余量較小直徑余量不大于 02mm 切削速度可提高一些加工鑄鐵時為 100150mmin 鋼件為150200mmin 鋁合金為 202000mmin 進給量可在 00301mmr 范圍內 加工孔時鉆孔的進給量 01mmr 切削速度 20mmin 背吃刀量 2mm 主軸轉速500rmin 粗鏜時進給量取 1 mmr 切削速度 30 mmin 背吃刀量 2mm 主軸轉速 1000 rmin 精 鏜時進給量 08 mmr 切削速度 70mmin 背吃刀量 05mm 主軸轉速 1500 rmin 螺紋的加工根據(jù)表 36 來確定切削速度 Vc 為 25mmin 表 36 攻螺紋切削用量 加工材料 鑄鐵 鋼及合金鋼 鋁銅及其合金 Vcmmin 255 152 515 泵體兩側Φ 15mm 孔的加工 兩側孔為出油孔和進油孔粗糙度要求不高采用麻花鉆進行鉆孔加工就可以滿足圖紙要求鉆孔時的進給量 01mmr 切削速度 20mmin 背吃刀量 2mm 主軸轉速500rmin 泵底Φ 14mm 和Φ 7mm 階梯孔的加工 根據(jù)表 34所示的數(shù)值可以確定 階梯孔加工時的切削用量進給量 01mmr切削速度 20mmin 背吃刀量 2mm 主軸轉速 500rmin 序卡和工藝卡 5 齒輪泵圖 51 各個零件圖 圖 51 泵體 圖 52 左端蓋 圖 53 定位銷 圖 54 壓緊螺母 圖 55 右端蓋 圖 56 螺釘 52 裝配圖 圖 57 裝配圖 53 爆炸圖 圖 58 爆炸圖 6 泵體的數(shù)控加工程序 面銑刀 G54G90G17G40G64 M03S1300 G00x50y55 z2 G01z1F50 CYCLE711002251142548022020 210 G00z100 Φ 5mm 的平底刀 G01x50y55 z1F50 CYCLE72SYQ01100225302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ01102222302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ01105219302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ01108216302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ011011213302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ011014210302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ01101727302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ01102024302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ01102321302 5005020202212 212 z1F50 CYCLE72SYQ0110020302 5005020242212 212 G00z100 M05 M02 Φ 10mm 的平底刀 G54G90G17G40G64 M03S500 G00x20y20z3 z1 POCKET3100225632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET3100223632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET3100220632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET3100217632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET3100214632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET3100211632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET310028632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET310025632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET310022632534517250003020250050021 3215 12 z1 POCKET310020632534517250003020250050022 3215 12 G00z100 M05 M02 Φ 6mm 的麻花鉆和機用絲錐 G54G90G17G40G64 M03S500 G00x20y20z3 F50 MCALL CYCLE83100225 1 31111 x0y3738 x23y1438 x23y1438 x0y3738 x23y1438 x23y1438 MCALL G00z100 M05 M02 Φ 5mm 的麻花鉆 G54G90G17G40G64 M03S500 G00x20y20z3 F50 MCALL CYCLE83100225 1 31111 x165y2588 MCALL G00z200 M05 M02 子程序 1 G01x0y55 x225y48 x425 y41 G02x395y38CR 3 G01x28 G03x23y33CR 5 G02x31y12CR 31 G01x35 y12 x31 G02x31y12CR 31 G01X35 y12 x31 G02x31y12CR 31 G03x28y38CR 5 G01x395 G02x425y41CR 3 G01y48 x225 G03x195y45CR 3 G01x195 G03x225