【正文】 機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /5? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/239 60510001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/250rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/??? 由工序 5 可知： mml 329? mml 421 ? mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： m i 24232921 ??????? mj f lllt （ 2）鉆 M8X6H 螺孔 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工 藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/967 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/800rn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 17? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tgkDlr )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 19 機動時間 jt ： ??????? fn lllt j （ 3）鉆 mm154 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/599 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/600rn ? 實際切削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 22? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tgkDlr )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： m i ?? ?????? fn lllt j 工序 10：鉆兩側(cè)面孔（螺孔） 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/967 0100 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/800rn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 30? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tgkDlr )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 20 機動時間 jt ： ??????? fn lllt j 工序 11：精鏜前后端面支承孔 機床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 （ 1）精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 1? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 mmap 1? ，再參照《機械加工工藝手冊》表 。 （ 6）兩側(cè)面螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 精鏜： mm40? 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm1 ； mm40? 孔，參照《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm1 ； 由工序要求可知，凸臺只需進(jìn)行粗銑加工。再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》，其加工余量取為 。各工序余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。參照《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定其工序尺 12 寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 4）前端面加工余量。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。 材料為 HT200，硬度 HB為 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合 卡片。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。由于頂平面加工完成后一直到齒輪油泵泵體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。具體安排 是先以孔定位粗、精加工頂平面。 齒輪油泵泵體加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。至于前后端面，雖然它是齒輪油泵泵體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與齒輪油泵泵體的主要支承孔系垂直。從齒輪油泵泵體零件圖分析可知，它的頂平面與各 主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。 精基準(zhǔn)的選擇 從保證齒輪油泵泵體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。即以齒輪油泵泵體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。 齒輪油泵泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入齒輪油泵泵體的零件與箱壁有一定的間隙。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。因此，可以用幾把刀同時加工。當(dāng)鏜刀桿 通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，齒輪油泵泵體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 孔系加工方案選擇 齒輪油泵泵體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。怎樣滿足生 產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。因此，對于齒輪油泵泵體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該齒輪油泵泵體零件的主要加工表面是平面及孔系。 （ 3）以底面為主要加工平面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工； HXM 686 ?? 的螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 mRa ? ， （ 2）以 mm40? 、 mm40? 的支承孔為主要加工表面的加工面。它們相互間有一定的位置要求。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。齒輪油泵泵體是一個齒輪油泵泵體零件，它的外表面上有平面需要進(jìn)行加工。因此齒輪油泵泵體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運 動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 7 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 題目給出的零件是齒輪油泵泵體。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148~T2259— 91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝 、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。 ；用于精密車削的 6 高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) ～ m。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。 機床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。 “工欲善其事，必先利其器。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備 ，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 4) 擬訂工藝路線。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的 設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。這個就比較有針對性了。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。