【正文】 工序 7：精銑頂面 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表 10119,取 pa =1mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工 藝手冊》表 639),與 的機床轉(zhuǎn)速為 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =900r/min。 2l =0mm。其中 l=96mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 0 1 0 0 0 9 4 .2 / m in1000 m?? ? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 第 15 頁 共 42 頁 4) 確定機床主軸 轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 30? ?? 941r/min 與 941r/min 相近的 機床轉(zhuǎn) 速為 1000r/min 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =3mm。其中 l=31mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 2 8 0 0 3 0 .1 4 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= 45800 ? =(min) 工序 4：鉆擴鉸 2Φ 12 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 12 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 第 14 頁 共 42 頁 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 12? ?? 796r/min 與 796r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 900r/min 。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 6 8 0 0 9 0 .4 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx36x ? 787r/min 與 787r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r/min 。 根據(jù)表 查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 95? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi ) 0 3995(4)(4 21 ???????? XxXfn lllXt wm . 工序 3： 粗車 2Φ 36 內(nèi)孔及端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) 工序 2：銑頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 0 1 0 0 0 9 4 .2 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx30x ? 944r/min 與 944r/min 相近的 機床轉(zhuǎn) 速為 1000r/min ?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量及基本工時 工序 1： 粗車Φ 30端面和外圓及臺階面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 端面和外圓 由于端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 比較合適。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 粗車Φ 30 端面和外圓及臺階面 4 銑 銑頂端面 5 車 粗車 2Φ 36 內(nèi)孔及端面 6 鉆 鉆擴鉸 2Φ 12 孔 7 車 精車Φ 30 外圓 8 鉆 鉆 2Φ 10 的孔 9 鉆 鉆頂面上的孔 10 銑 精銑頂面 11 車 精車 2Φ 36 內(nèi)孔及端面 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 第 10 頁 共 42 頁 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 鑄鋁 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用 鑄 造 毛坯。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精 第 8 頁 共 42 頁 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 以已經(jīng)加工好的Φ 36 孔和一端面為定位精基準，加工其它 表面及孔。 （ 4）“互為基準”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。 （ 2）“基準統(tǒng)一 ”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。先選取外圓和端面作為定位基準。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表 第 7 頁 共 42 頁 面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠 的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 第 6 頁 共 42 頁 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 齒輪泵殼體的材料是鑄鋁， 由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 1： 以 車Φ 30 端面和外圓 為基準的加工面，這組加工面 主要是 銑頂端面 ， 粗車 2Φ 36 內(nèi)孔及端面 。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 4. 標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為 工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 3. 柔性化 第 4 頁 共 42 頁 夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素 的能力。 2. 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下 新的要求： 第 3 頁 共 42 頁 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面： 1. 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合 。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。第一階段表現(xiàn)為 夾具與人的結(jié)合。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指