本科-支架工藝規(guī)程及鉆φ30孔的夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-20 10:59本頁面
【正文】 根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取8） 計算工時切削工時： ，則機(jī)動工時為工序IX：銑削2mm的槽臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,。由于本零件在加工Φ11孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機(jī)動工時為 工序VIII：銑削3mm的槽臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,。查《切》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 （1）決定進(jìn)給量查《切》 按鉆頭強度選擇 按機(jī)床強度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗校驗成功。 176。由于本零件在加工Φ30孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機(jī)動工時為 工序VI：鉆M10的螺紋底孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=，后角αo＝16176。由于本零件在加工Φ28孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機(jī)動工時為 工步二：確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，d=。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。支架的軸孔毛坯為除了兩個大孔外的實心，其他不鑄造出孔。 支架的底面由于支架底面要與其他接觸面接觸。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：方案：工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：粗銑ф30mm的孔底端面工序Ⅳ：粗銑ф30mm的孔上端面工序Ⅴ：工序Ⅵ：鉆M10的螺紋底孔工序Ⅶ：锪ф11mm孔工序Ⅷ：銑削3mm的槽工序Ⅸ：銑削2mm的槽工序X：鉆削M6的螺紋底孔工序XI：鉆ф8mm孔工序XII：攻螺紋M10和M6工序XIII：終檢，入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。支架外輪廓用短V形塊定位，可以消除、兩個自由度，再用一個底面定位，精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取泵體外輪廓及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。以Φ30孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要剩余的其他各面和孔及槽二. 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。1：以Φ70底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要的是上下端面，2：以Φ70外圓和Φ30外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要Φ30的孔。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾
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