【正文】 10，鑄造加工要求：車大頭ф200外圓及端面，倒角。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—13車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊》表2712V=k ==(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===211 (r/min)按照機(jī)床說明書，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L==20++3=23 (mm) == (min)⑷粗車ф50階梯面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。所以實(shí)際切削速度： V= n=160=(m/min)⑵車ф50端面1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。,a=5176。機(jī)床：C6140臥式車床。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L==++2+3=21 (mm) == (min)工序Ⅳ 鉆ф40孔，粗、半精車ф50外圓及端面。所以實(shí)際切削速度： V= n=200= (m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L==++2+3=21 (mm) == (min)1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L==19+2+3=22 mm ==(min)1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。所以實(shí)際切削速度： V= n=125=(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L==50+3+3=56 (mm) ==(min)1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。7）切削工時(shí):刀具行程L==8+2+3=13 (mm) ==(min)1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表315f=～(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊》表2712V=k ==(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===119(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=125r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= 125 =(m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表214F=Cafvk==1526(N)切削時(shí)消耗功率：P===（KW）, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考《工藝師手冊》F=Cafvk ………………………………其中C=530, x=, y=, n=0查表27—16《機(jī)械工藝師手冊》k=,代入得： F=5301 =1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表217《機(jī)械工藝師手冊》F=Cafvk ………………………………其中 C=450, x=, y= , n=0 , k=軸向切削力：F=4501 =1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F+u（F+ F） =1765(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考《工藝師手冊》F=Cafvk ………………………………其中C=530, x=, y=, n=0查表27—16《機(jī)械工藝師手冊》k=,代入得：F=5301=881(N)軸向切削力（走刀力）：查表217《機(jī)械工藝師手冊》F=Cafvk ………………………………其中 C=450, x=, y= , n=0 , k=軸向切削力：F=4501 =801(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力： F= F+u（F+ F） =1049(N)查機(jī)床說明書，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作.7）切削工時(shí):……………………………………其中：L=++2+3=45 (mm)代入得：T== (min) 1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3—13，車刀刀桿尺寸：2525mm，f=～(mm/r),查機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=3）計(jì)算切削速度： 查《工藝師手冊》表2712，其速度計(jì)算公式為V=k （m/min） ………………………………式中T=60min,C=158,x=,y=,m=查《工藝師手冊》表2717,修正系數(shù)取k=, k=, k=, k=, k=, k==V==（m/min）4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===（r/min）按照機(jī)床說明書，取n=50r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= = (m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表214F=Cafvk………………………………式中C=900 ,x= , y= , n=0, k= , k= 主偏角k=90186。,a=5。機(jī)床：CA6140臥式車床。 加工條件工件材料：QT42010，鑄造加工要求：車大頭ф200外圓及端面，倒角。工序Ⅲ 粗車、精車大頭ф200及端面，倒角。 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ 鑄造。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф451mm粗鏜： 2Z=半精鏜：ф122mm 2Z=⑷.ф40mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——4，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф351mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：粗鏜： 2Z=半精鏜： 2Z=精鏜：ф130mm 2Z=⑵.ф50mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——4，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф451mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：粗車： 2Z=半精車： 2Z=精車：ф154mm ? 2Z=⑷.ф150查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——4，加工余量為3mm。 加工余量計(jì)算表工序名稱工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓50ф50半精車外圓50+=粗車外圓+=毛坯50+5=55ф551⑵.ф200查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——4，加工余量為4mm。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面⑴.ф50mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——4，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為ф551mm。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT42010，硬度為156～197HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。工序XII 去毛刺，檢查。工序Ⅺ 。工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф2ф8孔，ф8孔倒角。工序Ⅸ 鉆ф4孔。工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。工序Ⅶ 精車ф50、ф154外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。選用CA6140臥式車床及專用夾具。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。工序Ⅱ 熱處理：退火。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅲ中在車床上鉆ф40孔再鏜孔刀具伸出太長，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。工序Ⅺ 去毛刺，檢查。工序Ⅸ 鉆、絞兩組ф2ф8孔，ф8孔倒角。工序Ⅶ 銑兩凸臺(tái)上平面。工序Ⅴ 精鏜ф50及端面、ф12ф130孔，倒角。工序Ⅲ 粗車、精車ф200及端面，倒角，鉆ф40孔，粗鏜фф50孔及端面、ф12ф130孔。 工藝路線方案二工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅺ 。工序Ⅸ 鉆ф4孔。工序Ⅶ 精車ф50，ф154外圓及端面，倒角。工序Ⅳ 粗、半精車ф50、ф150、ф154外圓，車ф200外圓，工序Ⅴ 粗鏜фф50、ф12ф130孔。工序Ⅱ 熱處理：正火。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。部分采用專用刀具和專一量具。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。 粗基