【正文】 哈 爾 濱 理 工 大 學課 程 設(shè) 計 題 目：制定差速器零件的加工工藝和加工 學 院： 姓 名： 指導教師： 20**年7月16日摘 要通過對“差速器殼”的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析，介紹一種殼類零件的鉆削端面（法蘭盤）孔加工及夾具的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)合理操作方便，大大提高了效率，使企業(yè)在大中批生產(chǎn)降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力。謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙。下載后請聯(lián)系：1459919609。我可以將壓縮包免費送給你。歡迎朋友的光臨?。。。ㄗⅲ鹤再~號時最好用你的號，以方便我將壓縮包發(fā)給你）目錄序言…………………………………………………………………………… 3………………………………………………………………… 4 …………………………………………………………… 4 ……………………………………………………… 4……………………………………………………………… 5 ……………………………………………………… 5 ………………………………………………………… 6 …………………………………………………… 6 …………………………………………………… 6 ………………………………………………………… 6 ………………………………………………… 7 ………………………………………………… 7 ………………………………………… 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………… 9 ………………………………………………………… 9………………………………………………………… 11……………………………………………………………… 12 ……………………………………………………… 13 ………………………………………… 13 ………………………………………………………………… 45 ………………………………………………………… 45 ……………………………………………………………… 45參考文獻…………………………………………………………………… 48致謝………………………………………………………………………… 49序 言 機械制造工藝學課程設(shè)計是我們在學完大學的大部分課程后進行的，是我們對大學三年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件（差速器殼）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見附圖1）。汽車差速器是驅(qū)動轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經(jīng)傳動軸進入差速器，直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅(qū)動左、右車輪。 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分敘如下：：ф50 公差等級 IT6，粗糙度Ra 。ф154 公差等級 IT7，粗糙度Ra 。 ф200 粗糙度Ra 。ф150 粗糙度Ra 。：ф40 公差等級IT11，粗糙度Ra 。ф50 公差等級IT8，粗糙度Ra 。ф122 公差等級IT10 ，粗糙度Ra 。ф130 公差等級IT7。：ф50端面，粗糙度Ra ф50臺階面，粗糙度Ra ф200前端面，ф200后端面，粗糙度Ra 2ф22H8 公差等級IT8，粗糙度Ra 。2ф8H8 公差等級IT8，粗糙度Ra 。ф4H13 公差等級IT812 他們之間的要求：，基準A3為孔ф130H7。，精度等級：6級。、精度等級：8級。，精度等級： 6級。、精度等級：8級。 ，精度等級：8級。，精度等級：8級。，精度等級：8級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的制造形式零件材料為QT42010，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準）可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準，先加工好端面和要求不高的ф200外圓。 精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（互為基準原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準精加工內(nèi)圓，最后再以基準精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。. 工藝線路方案一工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅱ 熱處理：正火。工序Ⅲ 銑兩端面。工序Ⅳ 粗、半精車ф50、ф150、ф154外圓，車ф200外圓，工序Ⅴ 粗鏜фф50、ф12ф130孔。工序Ⅵ 精鏜ф50及端面、фф12ф130孔，倒角。工序Ⅶ 精車ф50，ф154外圓及端面，倒角。工序Ⅷ 銑兩凸臺上平面。工序Ⅸ 鉆ф4孔。工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф2ф8孔，ф8孔倒角。工序Ⅺ 。工序Ⅻ 去毛刺，檢查。 工藝路線方案二工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅱ 熱處理：退火。工序Ⅲ 粗車、精車ф200及端面，倒角，鉆ф40孔，粗鏜фф50孔及端面、ф12ф130孔。工序Ⅳ 粗、半精車ф50、ф154外圓及端面，車凸臺上ф150外圓。工序Ⅴ 精鏜ф50及端面、ф12ф130孔，倒角。工序Ⅵ 精車ф50，ф154外圓及端面，倒角。工序Ⅶ 銑兩凸臺上平面。工序Ⅷ 鉆ф4孔。工序Ⅸ 鉆、絞兩組ф2ф8孔，ф8孔倒角。工序Ⅹ 。工序Ⅺ 去毛刺，檢查。 . 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序Ⅲ中在車床上鉆ф40孔再鏜孔刀具伸出太長，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序Ⅳ中粗、半精車ф50、ф154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅱ 熱處理：退火。工序Ⅲ 車ф200及端面，倒角，粗鏜ф50及端面、ф12ф130孔。以兩凸臺側(cè)面為粗基準，粗。半、精車ф50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序Ⅳ 鉆ф40孔，粗、半精車ф50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序Ⅴ 車ф150外圓，粗、半精車ф150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序Ⅵ 精鏜ф50、ф12ф130孔，以端面和ф154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序Ⅶ 精車ф50