【正文】 歡迎朋友的光臨?。。。ㄗⅲ鹤再~號時最好用你的號，以方便我將壓縮包發(fā)給你）。下載后請聯(lián)系：1459919609。絞248。高速鋼錐柄機用锪鉆。2248。4標準高速鋼麻花鉆248。50標準高速鋼錐柄立銑刀216。偏頭外圓車刀YG6游標卡尺Ⅵ精鏜T740K專用夾具金剛石鏜刀金剛石內(nèi)徑千分表Ⅶ精車CA6140專用夾具硬質(zhì)合金90176。偏頭外圓車刀、鏜刀YG6游標卡尺、游標深度尺、內(nèi)徑百分表Ⅳ鉆小端、粗車CA6140專用夾具，硬質(zhì)合金90176。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我得到王義文老師的耐心指導(dǎo)，細心教誨，并在設(shè)計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。因此，本次設(shè)計不僅加強了對自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。本次課程設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；也同時讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。鉆床夾具裝配圖及零件圖見附圖。1. 定位誤差△工件的定位孔為ф130H7 , 圓柱外表面為ф130g6 , 在尺寸水平方向的位移誤差為△=X=(+)mm= mm工件的定位基準和工序基準重合，因此△=0因此尺寸40的定位誤差為△=△+△= mm2. 對刀誤差△（）， mm對刀誤差為：△=（+）mm= mm在尺寸水平方向的對刀誤差為：△=△ = mm3. 安置誤差△ △=04. 分度誤差△鉆套軸線與定位心軸線間的夾角為。因鉆模板上有開口槽由夾具體上銷釘限制了其轉(zhuǎn)動，所以夾具夾緊可靠。查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36，鉆削扭距計算公式：M=……………………………………式中C=, , , 磨鈍系數(shù)=， f=, d=, 代入得：M==16(N為了便于快速裝卸工件，采用螺紋夾緊機構(gòu)，采用可動墊圈，松開螺母就可以轉(zhuǎn)開墊圈，快速取下鉆模板，再拿出工件。 導(dǎo)向方案12個孔可以直接鉆出，又因為是中批生產(chǎn)，蓋模板上分布12個鉆套，每個鉆套只用一次，如用可換鉆套，則要鉆鉆套螺紋孔，蓋模板強度減弱，在此選用帶兼固定鉆套。鉆模板上固定12個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。 夾具設(shè)計由零件圖可以知道，12個孔要求均勻分布。這是機加工的最后一道工序，12個孔均勻分布。對工件端面法蘭上進行鉆孔加工。需要設(shè)計專用夾具。刀具：查《工藝師手冊》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===453 (r/min)按照機床說明書，取n=392 r/min所以實際切削速度： V= n=392 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =8+2+4=14 mm == (min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=12=12= (min)工序Ⅻ 去毛刺，檢查。锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同：n=960 r/min，手動進給。高速鋼錐柄機用锪鉆。機床：Z525立式鉆床。刀具：ф4標準高速鋼麻花鉆頭查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42V=,60=21 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1671 (r/min)按照機床說明書，取n=1360 r/min所以實際切削速度： V= n=1360 =(m/min)查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—38，f=～，按照機床說明書，,切削工時:T= ………………………………………其中：=+2= mm代入得：t== (min)工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф2ф8孔，ф8孔倒角。 加工條件工件材料：QT42010加工要求：鉆ф4。 切削用量查《工藝師手冊》表330V=～ m/s, m/s即18m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：n===114 (r/min)按照機床說明書，取n=118 r/min所以實際切削速度： V= n=118 =(m/min)查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表328,每齒進給量af=～，工作臺進給速度== (mm/min)取縱向進給速度=75 mm/min,切削工時:T= ………………………………………其中：l =40 mm代入得：t==(min)工序IX 鉆ф4孔。機床：X53K立式銑床。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—14車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表2712V=k = =(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===132 (r/min)按照機床說明書，取n=125 r/min所以實際切削速度： V= n=125 =(m/min)5）切削工時刀具行程=+0+3=24 (mm)== (min)工序VIII 銑兩凸臺上平面。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—14車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表2712V=k] = =(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===387 (r/min)按照機床說明書，取n=400 r/min所以實際切削速度： V= n=400 =(m/min)5）切削工時刀具行程L==20++3=23 (mm) ==( min)⑶精車ф154外圓1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。⑴精車ф50外圓1）切削深度：余量Z=，一次切除。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90176。2）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，取f=3）計算切削速度 查有關(guān)資料V=150～500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170 r/min5）切削工時刀具行程L==19+2+3=22 mm ==(min)工序VII 精車ф50、ф154外圓及端面工件材料：QT42010加工要求：精車ф50、ф154外圓及端面。2）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，現(xiàn)取f=3）計算切削速度 ，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1590 r/min5）切削工時刀具行程L==39+2+3=42 mm == (min)⑸.精鏜ф130孔1）切削深度：余量Z=，一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，取f=3）計算切削速度,取V=200m/min。2）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，取f=3）計算切削速度 查有關(guān)資料,V=150～500 m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489 (r/min)5）切削工時刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm == (min)⑵.半精鏜ф122孔 1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。 加工條件工件材料：QT42010加工要求：精鏜ф50、ф12ф130孔。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—14車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表2712 V=k = =(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===101 (r/min)按照機床說明書，取n=100 r/min所以實際切削速度： V= n=100 =(m/min)5）切削工時刀具行程L==16+0+2=18 mm ==(min)⑵.粗車ф154端面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—13車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，加工表面不連續(xù)，取f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表2712V=k ==(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=80 r/min所以實際切削速度： V= n=80 =(m/min)5）切削工時刀具行程L==78+0+2=80 mm =2= (min) ⑵.粗車ф154外圓1）切削深度：余量Z=，可以一次切除。,a=5176。機床：CA6140臥式車床。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—14車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表2712V=k ==(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===302 (r/min)按照機床說明書，取n=320 r/min所以實際切削速度： V= n=320 =(m/min)5）切削工時刀具行程L==20++3=23 mm == (min)工序V：車ф150外圓，粗、半精車ф154外圓及端面 加工條件工件材料：QT420